金屬切削機床是用切削方法對金屬毛坯進行機械加工，使之獲得預定的形狀、精度和光潔度的設備。由于金屬切削機床在工業(yè)中起著工作母機的作用，因此，它的應用范圍是非常廣泛的。
　　金屬切削機床的工作特點 金屬切削機床進行切削加工的過程是：將被加工的工件和切削工具都固定在機床上，機床的動力源通過傳動系統(tǒng)將動力和運動傳給工件和刀具，使兩者產(chǎn)生旋轉和(或)直線運動。在兩者的相對運動過程中，切削工具將工件表面多余的材料切去，將工件加工成為達到設計所要求的尺寸、精度和光潔度的零件。由于切削的對象是金屬，因此旋轉速度快，切削工具(刀具)鋒利，這是金屬加工的主要特點。正是由于金屬切削機床是高速精密機械，其加工精度和安全性不僅影響產(chǎn)品質量和加工效率，而且關系到操作者的安全。
　　金屬切削機床的基本結構 金屬切削機床種類繁多，其結構也有較大差異，但其基本結構都是一致的。因此，有些共性的裝置如安全裝置、傳動裝置、制動裝置適用于各種機床，其基本結構包括：
　　(1)機座(床身和機架) 機座上裝有支承和傳動的部件，將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動它們作相對運動，這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導軌、滑動軸承、滾動軸承等導向。
　　(2)傳動機構 將動力傳到各運動部件，傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲軸連桿機構、液壓傳動機構、齒輪及鏈傳動機構和皮帶傳動機構等。為了改變工件和刀具的運動速度，機床上都設有有級或無級變速機構，一般是齒輪變速箱。
　　(3)動力源 一般是電動機及其操縱器。
　　(4)潤滑及冷卻系統(tǒng)。
　　金屬切削機床的運動形式及切削方式 機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前面接近工件；進給運動使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切削，并得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動，刀具作進給運動；有的以刀具作主運動，工件作進給運動。常見的切削方式有：
　　(1)車削 工件旋轉作主運動，車刀作進給運動。
　　(2)銑削 銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動。
　　(3)刨削 用刨刀對工件作水平相對直線往復運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動。
　　(4)鉆削 鉆頭或擴孔鉆在工件上加工，一般是鉆頭作主運動及進給運動，而工件不動。
　　(5)鉸削 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉作主運動，工件或鉸刀作進給運動。
　　(6)鏜削 鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動。
　　(7)插削 插刀對工件作垂直相對直線往復運動，工件或插刀作進給運動。
　　(8)磨削 用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行加工，磨具旋轉作主運動，工件作進給運動。
　　切削方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。