通用機械是礦山機械加工的基礎設備，主要包括金屬切削機床、鍛壓機床、沖剪板機、起重機械、鑄造機械、木工機械等。

　　一、金屬切削機床及砂輪機的安全要求

　　(一)機床危害因素

　　機床危害因素是指機床部件在相對運動時對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的危害性因素。常見危害因素如下：

　　1．靜止部件的危害因素

　　(1)切削刀具與刀刃。

　　(2)突出較長的機械部件。

　　(3)工具及設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。

　　(4)引起滑跌墜落的工作臺。

　　2．旋轉部件的危害因素

　　單旋轉部分：軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

　　3．內旋轉咬合

　　(1)對向旋轉部件的咬合。

　　(2)旋轉部件和成切線運動部件面的咬合。

　　(3)旋轉部件和固定部件的咬合。

　　4．往后運動或滑動的危害

　　(1)單向運動。

　　(2)往后運動或相對于固定部分滑動。

　　(3)旋轉部件與滑塊之間。

　　(4)飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切削屑或工件，運轉著的工件打擊或絞軋的傷害。

　　(二)機床的常見事故

　　(1)設備接地不良、漏電，照明未使用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

　　(2)旋轉部位楔子、銷子突出，沒有防護罩，易絞纏人體。

　　(3)清掃鐵屑無專用工具，操作人員未戴防護眼鏡，發(fā)生刺割及崩傷眼球事故。

　　(4)加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，致使長料甩出傷人。

　　(5)操作者戴手套操作，發(fā)生絞手事故。   

　　(6)加工件裝卡不牢，導致飛出傷人。

　　(7)防護保險裝置缺陷，造成絞傷、碾傷。

　　(8)砂輪有裂紋或卡不牢，導致砂輪碎片傷人。

　　(9)女操作工長發(fā)未盤人工作帽內，造成絞傷事故。

　　(三)金屬切削機床事故的預防措施

　　(1)設備可靠接地，照明使用安全電壓。

　　(2)操作時使用專用工具。

　　(3)加工零部件裝卡牢固。

　　(4)加工工件時戴好防護眼鏡。

　　(5)選用合格的砂輪機。

　　(6)楔子、銷子不能突出表面。

　　(7)操作人員不準戴手套操作，女職工發(fā)辮必須盤人帽內。

　　(8)加強檢查，確保機械正常運轉。

　　(9)確保機床安全防護裝置完善可靠。

　　二、鍛壓機械安全技術要求

　　(一)鍛壓機械的危險因素

　　鍛壓機械設備主要有鍛錘、壓力機、加熱爐等。操作者經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，必須高度注意操作者的安全衛(wèi)生，避免人身傷害事故的發(fā)生。

　　鍛壓機械在加工生產中發(fā)生的外傷事故主要有以下三個方面：

　　(1)機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。

　　(2)高溫灼熱燙傷。

　　(3)電氣傷害。

　　(二)鍛壓機械的安全技術要求

　　(1)鍛壓機械的機架和突出部分不準有棱角或毛刺。

　　(2)外露的傳動裝置必須裝有防護罩。防護罩應有鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

　　(3)鍛壓機械的啟動裝置必須保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

　　(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開啟。

　　(5)電動啟動裝置的按鈕盒上應標有“啟動”、“停車”字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。

　　(6)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

　　(7)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。   

　　(8)鍛壓機械操作工應認真學習該設備安全技術操作規(guī)程，熟練掌握設備操作技能，確保設備的正常運行。   

　　三、沖壓機械安全技術

　　(一)沖壓機械的危害因素

　　(1)沖壓設備采用的剛性離合器，是利用凸輪機構使離合器接合或脫開。一旦接合運行，必須完成一個循環(huán)，才能停止。若在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就會發(fā)生傷手事故。

　　(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

　　(3)開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起誤動作。

　　(4)模具的危險。模具是將工件加工成型的主要工具，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。因模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因而增加了受傷的可能。

　　(二)沖壓機械常見事故的主要原因

　　沖壓機械傷害事故的主要原因是，操作者的手經常伸人模具行程之間時，模塊下落擊傷操作者的手，這是因為設備的缺陷或失控和人的行為錯誤而導致的。

　　(三)沖壓機械作業(yè)安全技術措施

　　(1)使用安全工具操作。安全工具有：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤等，避免用手直接伸人上下模口之間拆裝工作件，確保人身安全。

　　(2)改進模具工藝。在模具周圍設置防護板(罩)；減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，代替手工進出料方式，將操作者的手隔離在沖模危險區(qū)之外。

　　(3)設置沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置主要有：機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

　　1)機械式防護裝置

　　①推手式保護裝置，它是一種通過與滑塊聯(lián)動的擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置。

　　②擺桿護手裝置，運用杠桿原理將手撥開。

　?、劾职踩b置，是運用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。沖壓機滑塊下行時，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動，軟繩的另一端套在操作者的手臂上。因此，軟繩能自動將手拉出?？谖ｋU區(qū)。

　　2)雙手按鈕保護裝置

　　一種利用電氣開關控制的安全裝置。啟動滑塊時，將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。

　　3)光電式保護裝置

　　由一套光電開關與機械裝置組合而成的，它是在沖模前設置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，使滑塊自動停止下行，從而保證操作者的安全。

　　四、起重機械安全技術

　　起重機械是礦山常用的設備，對于實現(xiàn)自動化、減輕操作者繁重體力勞動、提高工作效率起著重要的作用。

　　(一)起重機械分類

　　按照運動方式，起重機械分為如下4類：

　　(1)輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等。

　　(2)橋式起重機械：分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。

　　(3)臂架類型起重機械：有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等。

　　(4)升降類型起重機械，載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等。

　　(二)起重機械的主要技術參數(shù)

　　起重機械的主要技術參數(shù)有：起重量、跨度、幅度、提升高度、各機構的工作速度及起重工作類型等。

　　起重機械的工作類型是按照機械載負量和工作時間劃分的，分為輕型級、中級、重級、特重級四種工作類型。

　　(三)起重機械的構件

　　1．鋼絲繩

　　(1)鋼絲繩的構造及種類。鋼絲繩是鋼絲捻成繩股，而后數(shù)股圍繞1個芯子捻成繩。起重機械常用的鋼絲繩直徑一般為o．5mm，因為直徑太小的細鋼絲易磨斷。

　　鋼絲繩按照斷面結構分為普通型和復合型鋼絲繩。

　　普通型鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞組成。

　　復合型是為了克服普通型易磨損的缺點組成的。復合型鋼絲繩的鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼絲的接觸為線接觸，故稱線接觸鋼絲繩。其使用壽命與普通鋼絲繩相比可提高1．5—2倍?，F(xiàn)在起重機械普遍使用復合型鋼絲繩。

　　(2)鋼絲繩的安全檢查。鋼絲繩在使用時,每月至少檢查l一2次，并潤滑2次，潤滑前先用鋼絲刷刷去繩上的污物并用煤油清洗，然后將加熱到80℃以上的潤滑油浸注鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。

　　2．滑輪

　　滑輪是起省力和支承鋼絲繩并為其導向的作用。滑輪直徑的大小對鋼絲繩的壽命有極大的影響。增大滑輪的直徑能大大延長鋼絲繩的壽命?；喼С性诠潭ǖ男妮S上，通常采用滾動軸承。

　　3．卷筒

　　卷筒在提升機構或牽引機構中用來卷繞鋼絲繩，將旋轉運動轉換為所需要的直線運行。卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般起重機械大多數(shù)采用單層卷繞的卷筒。

　　(四)起重機械部件的檢測安全要求

　　1．鋼絲繩

　　(1)在1個捻距內斷絲數(shù)不應超過表7—5的規(guī)定；鋼絲繩表面磨損量和腐蝕量不應超過原直徑的40％(吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其斷絲的報廢標準取一般起重機械的一半)。

	鋼絲繩的結構形式
鋼絲繩原有安全系數(shù)	6X19十1麻芯		6X 31十l麻芯		6X61十1麻芯		18X19十l麻芯
	交捻	單捻	交捻	單捻	交捻	單捻	交捻	單捻
6以下	12	6	22	11	36	18	36	18
6—7	14	7	26	13	38	19	38	19
7以上	16	8	30	15	40	20	40	20

 

 

 

 

 

 

　　(2)鋼絲繩應無扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形，潤滑狀況良好。

　　(3)鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到最低位置(含地坑)時，余留在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈。

　　(4)鋼絲繩末端固定壓板應不少于2個。

　　2．滑輪

　　(1)滑輪轉動靈活、光潔平滑、無裂紋，輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷。

　　(2)輪槽不均勻磨損量達3mm或壁厚磨損量達原壁厚的20％，或輪槽底部直徑減小量達到鋼絲繩直徑的50％時應報廢。

　　(3)滑輪護罩應安裝牢固，無損壞或明顯變形。

　　3．  吊鉤

　　(1)吊鉤表面應光潔、無破口、銳角等缺陷，吊鉤上的缺陷不允許補焊。

　　(2)吊鉤應轉動靈活，定位螺栓、開口銷等必須緊固完好。

　　(3)吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽面嚴禁有裂紋。

　　(4)危險斷面的磨損量不應超過規(guī)定值。

　　4.制動器   

　　(1)制動器動作靈活、可靠，調整應松緊適度，無裂紋，彈簧無塑性變形，無端偏。

　　(2)制動輪松開時，制動閘瓦與制動輪各處間隙應基本相等。制動帶最大開度(單側)應≤1 mm，升降機應≤0．7mm。

　　(3)制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷，不得沾染油污、油漆。

　　(4)輪面凹凸不平度應小于1．5mm，起升、變幅機構制動輪緣磨損厚度應小于原厚度的40％，其他機構制動輪緣磨損厚度應小于原厚度的50％。

　　(5)吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤后有可能導致重大危險或損失的，其升降機構應裝設2套制動器。

　　5．限位限量及連鎖裝置

　　(1)過卷限位器應保證吊鉤上升到極限位置時(電葫蘆小于o．3 m，雙梁起重機械小于0．5 m)能自動切斷電源’。所裝起重機械應有下極限位器。

　　(2)運行機構應裝設行程限位器和互感限制器，保證2臺起重機械相互行駛在相距0．5m時，起重機械行駛在距極限端0.5—3m(視噸位定)時自動切斷電源。

　　(3)升降機(或電梯)的吊籠(轎廂)越過上下端站30～100mm時，越程開關應切斷控制電源電路；當越過端站平層位置130—150mm時，極限開關應切斷主電源并不能自動復位。

　　(4)變幅類型的起重機械應安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置，當幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸板應觸及限位開關，切斷電源。

　　(5)橋式起重機械駕駛室外、通向橋架的倉口以及起重機械兩側的端梁門上應安裝門艙連鎖保護裝置，升降機(或電梯)的層門必須裝有機械電器連鎖裝置，轎門應裝電氣連鎖裝置。

　　(6)露天作業(yè)的起重機械，各類限位限量開關與連鎖的電氣部分應有防雨雪措施。

　　6．停車保護裝置

　　(1)各類開關接觸良好、動作可靠、操作方便。在緊急情況下可迅速切斷電源(地面操作的電葫蘆按鈕盒也應安裝急停開關)。

　　(2)起重機大、小車運行機構，軌道終端立柱四端的側面、升降機(或電梯)的行程底部極限位置均應安裝緩沖器。

　　(3)各類緩沖器應安裝牢固。橡膠緩沖器小車的厚度為50—60 inm，大車為100～200mm，如采用硬質木塊，則木塊表面應裝有橡皮。

　　(4)軌道終端止擋器應能承受起重機械在滿負荷運行的沖擊力。

　　(5)橋式起重機械零位保護應完好。

　　7．信號與照明要求

　　(1)起重機械主滑線三相均應設指示燈，顏色為黃色、綠色、紅色。當軌長大于50 m時，滑線兩端應設指示燈，在電源主閘刀下方應設司機室送電指示燈。

　　(2)各類起重機械升降機(含電梯)均應安裝音響信號裝置，載人電梯應設音響報警裝置。

　　(3)起重機械駕駛室照明應使用24V和36V安全電壓；橋架下照明燈應采用防振動的深碗燈罩，燈罩下應裝10mmXlomm的耐熱防護網。

　　(4)照明電源應為獨立電源。

　　8．PE線與電氣設備安全要求

　　(1)起重機械供電宜采用TN—S或TN—C--S系統(tǒng)；起重機械軌道應與PE線緊密相連。

　　(2)起重機械上各種電氣設備設施的金屬外殼應與整機金屬結構有良好的連接，否則應增設連接線。

　　(3)起重機械兩條軌道之間應用連接線牢固連接。同端軌道的連接處應用跨接線焊接(鋼梁架上的軌道除外)。連接線、跨接線的截面要求：圓鋼≥30 mmz(Φ6—8 mm)，扁鋼≥150mm2(3mrnX50mm或4mmX40mm)。

　　(4)起重機械軌道應采用重復接地措施。軌長大于150 m時應在軌道對角線設置兩處接地，但在距工作地點50m內已有電網重復接地時，可不需在兩處接地。

　　(5)電氣設備與線路的安裝必須符合規(guī)范要求，無老化、無破損、無電氣裸點、無臨時線。

　　9．防護安全裝置

　　(1)起重機械有傷人可能的活動零部件，如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶輪、凸出的銷鍵等，均應安裝防護罩。

　　(2)起重機械上有可能造成人員墜落的外側，均應裝設防護欄桿，護欄的高度應≥1 050mm，立柱間距應≤100mm，橫桿間距為350～380mm，底部裝底圍板(踢腳板)。

　　(3)橋式起重機械大車滑線端梁下應設置滑線護板，防止吊索具觸及。

　　(4)起重機械車輪前沿應裝設掃軌板，距軌面≤10mmo   

　　(5)起重機的走道板應采用厚度大于4mm的花紋鋼板焊接，以防行人行走滑倒致傷。   

　　10．防雨裝置   

　　露天起重機械的夾軌鉗或錨定裝置應靈活可靠，電氣控制部位應安裝防雨罩。走道應留多個排水孔。   

　　11．安全標志與消防器材

　　(1)應在固定起重機械廠房醒目位置掛有起重機額定起重量的明顯標志牌，流動式起重機，械的外伸支腿，起重臂面、回轉的配重、吊鉤滑輪的側板等，應涂安全標志色。

　　(2)起重機駕駛室、電梯機室應配備干粉滅火器，放置在安全可靠的位置。   

　　五、木工機械安全技術

　　(--)木工機械的種類及特點

　　1．木工機械的種類

　　常用的木工機械有：跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等木工機械。

　　2．木工機械的特點

　　木工機械的特點是切削速度快，刀軸轉速一般為2 500~4 000r／min,時甚至更高，因而轉動慣性大，制動難。

　　木工機械一般是采用手工送料，當手推壓木料送進時，若遇木料韋節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時，而使手與刀刃接觸，造成手指傷害。

　　操作人員不熟悉木工機械性能和安全操作技術，或違章操作，也是造成傷害的一個因素。有的木工機械無安全防護裝置或安全裝置失靈，是造成操作者傷害的另一個因素。

　　此外，木工機械切削生產過程中噪聲大，振動大，操作工人勞動強度大，易疲勞，也是導致發(fā)生事故的一個重要原因。

　　(二)木工機械安全裝置的安全技術要求

　　生產木工機械的單位，必須在設計上周全設計木工機械具有完善的安全裝置，安全裝置的種類有安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術要求如下：

　　(1)必須按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋以及安全送料的要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。徒手操作者必須有安全防護措施。

　　(2)木工機械的刀軸與電器應有安全聯(lián)控裝置在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防止誤觸電源開關或突然供電啟動機械，導致人身傷害事故。

　　(3)對產生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設備，應配置與機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業(yè)危害。

　　(4)為防止木材加工的木料反彈危險，應采用設置安全送料裝置或分離刀、防反彈安全屏護裝置，確保人身安全。

　　(5)木工機械在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，應專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。