通過對木工機(jī)械加工的危險因素的分析，我們找到一些克服事故發(fā)生的因素。我們再通過對機(jī)械事故的分析，來更加清楚在日常工作中，我們需要注意的事項。
1．機(jī)械事故的原因
（1）刀具的切割傷害。其原因是多方面的，由于木材的天然缺陷（如節(jié)疤、蟲道、腐爛等）或加工缺陷（如倒絲紋）引起切削阻力突然改變；木料過于窄、短、薄，缺乏足夠的支承面使夾持固定困難；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定等原因，使木料在加工中受到?jīng)_擊、振動，發(fā)生彈跳、側(cè)倒、開裂，都可能使操作者失去對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。由于刀具的高速運(yùn)動和多刀多刃的作用，即使瞬間觸碰也會導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
（2）木料的反彈側(cè)倒沖擊傷人。引起該傷害是由于木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后重心位置改變引起側(cè)倒；由于木材的含水性或疤癤引起夾鋸又突然彈開；由于彎曲木料經(jīng)加壓處理校直后，在加工過程中彈性復(fù)原等多種原因，都有可能造成木材的反彈傷人。
（3）飛出物的打擊傷害。該傷害是由于刀具本身缺陷或裝卡缺陷，在木料加工受力或高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，導(dǎo)致刀具損壞，例如，刀具崩齒、鋸條斷裂、刨刀片飛出等；廢舊木料清理不干凈，在加工時引起釘子或其他粘結(jié)雜物崩甩；以及木屑碎塊飛出傷人。
2．機(jī)械事故的發(fā)生規(guī)律
從大量水工機(jī)械傷害的事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析表明，木工機(jī)械事故是有規(guī)律的。其發(fā)生規(guī)律簡述如下：
（1）事故發(fā)生時間。機(jī)械事故幾乎都是突發(fā)花木工作業(yè)的正常操作期間。事故發(fā)生時，機(jī)器處于正常運(yùn)行狀態(tài)，極少發(fā)生在機(jī)器的故障狀態(tài)或輔助作業(yè)（如更換刀具、檢修、調(diào)整、清潔機(jī)器等）階段。
（2）事故波及范圍。刀具的切割傷害一般是個體傷害，只涉及操作者或意外接觸刀具的個人；木料的沖擊或飛出物的打擊傷害有時木僅關(guān)系到機(jī)器的操作者，還可能波及附近機(jī)器和其他人員。
（3）事故加害物。絕大多數(shù)事故是由刀具引起的切割傷害；其次是由被加工物引起的，由機(jī)床本身問題而導(dǎo)致的事故較少。
（4）事故高發(fā)機(jī)械種類。我國對木工機(jī)械事故缺乏精確統(tǒng)計，基本情況是：占第一位的是平刨床；第二位是鋸機(jī)類（主要是圓鋸機(jī)和帶鋸機(jī)）；第三位是銑床、開樣機(jī)類，但后兩者比前兩者事故率要低得多。
事故高發(fā)機(jī)械的排列順序在不同國家各有不同。德國與我國類似，日本在70年代末對11種木工機(jī)械的581起事故調(diào)查統(tǒng)計表明，日本木工機(jī)械事故率順序是圓鋸機(jī)、帶鋸機(jī)、平刨床和銑床（見表1）。
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木工機(jī)械種類
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圓鋸機(jī)
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帶鋸機(jī)
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平刨機(jī)
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銑床
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其他
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事故起數(shù)
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262
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140
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105
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68
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6
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事故率/%
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45
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24
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18
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11.7
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1.03
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表1 日本常用木工機(jī)械事故率統(tǒng)計
綜合上述分析可見，事故多發(fā)生在正常操作期間，機(jī)械傷害發(fā)生頻率最高，其中刀具切割傷害后果最為嚴(yán)重。我國事故的高發(fā)木工機(jī)械是平刨床和鋸機(jī)，是木材加工安全的關(guān)鍵設(shè)備。刀具高速運(yùn)動和手工送料的作業(yè)方法，是造成機(jī)械傷害的直接原因。木工機(jī)械事故率高，不是我國獨(dú)有的現(xiàn)象，已經(jīng)引起各國的普遍關(guān)注。從長遠(yuǎn)講，要實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，提高送、取木料機(jī)械化、自動化水平，從根本上解決手工操作帶來的安全問題。但在目前階段，還要采取各種安全技術(shù)措施來保障安全。
工廠安全隱患及預(yù)防措施
