機械傷害事故的發(fā)生很普遍，在使用機械設備的場所幾乎都能遇到。一旦發(fā)生事故，輕則損傷皮肉，重則傷筋動骨，斷肢致殘，甚至危及生命。機械傷害的形式主要有：咬入、擠壓、碰撞或撞擊、夾斷、剪切、割傷或擦傷、卡主或纏主。各種不同機械制造成的傷害形式往往是不同的，其安全要求和事故預防措施也不盡相同。下面只對一般的預防機械傷害的方法加以介紹。

　　1.機械設備應根據(jù)有關的安全要求，裝設合理、可靠，不影響操作的安全裝置。

　　2.機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固。

　　3.供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方。

　　4.電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板保護。

　　5.開關，按鈕等應完好無損，其帶電部分不等裸露在外。

　　6.局部照明應采用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓。

　　7、重要的受柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。

　　8、手輪在機動時應能與轉軸脫開。

　　9、腳踏開關應有防護罩或藏入機身的凹入部分內。

　　10.操作人員應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，機械加工嚴禁戴手套進行作業(yè)。

　　11.操作前應對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常后，再投入如運行。

　　12.機械設備嚴禁帶故無運行。

　　13.不準隨意拆除機械設備的安全裝置。

　　14.機械設備使用刀具、工夾具以及加工的林件零件等要裝卡牢固，不得松動。

　　15.在機械運轉時，嚴禁手調；不得用手測量零件或進行潤滑時、清掃雜物等

　　16.機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。

　　17.工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，保持好機械設備的清潔衛(wèi)生。