一  前言
        為了重新評估脫硫濕磨機制漿能力，指導運行人員在生產(chǎn)中合理的配水和給料，需要進行脫硫濕磨機進行調試運行，特編制本調試運行措施。
        二  編制依據(jù)
            1、火電廠煙氣脫硫技術規(guī)范（石灰石/石灰-石膏法） HJ/T179-2005
        2、中國華電集團公司火電廠煙氣脫硫工程（石灰石－石膏濕法）調試導則（A版）
        3、脫硫石灰石漿液系統(tǒng)調試報告（2006年11月版）
        4、濕磨機廠家資料
        三  調試內容
        1、調試磨機鋼球配比。
        2、調試磨機磨料水和給料的配比，測試磨機出力。
        3、調試石灰石旋流器的分離性能，根據(jù)測試結果進行調整。
        4、試驗磨機出力。
        四  測試內容
        1、磨機出口漿液細度。
        2、磨機出口漿液密度。
        3、磨機出口漿液成分：CaCO3含量、MgO含量、SI鹽含量。將漿液過濾干燥，分析石灰石粉末成分。
        4、石灰石漿液旋流站底流密度、漿液細度。
        5、石灰石漿液旋流站溢流密度、漿液細度（顆粒度）、漿液成分：CaCO3含量、MgO含量、SI鹽含量。
        五  化驗準備
        1、漿液細度篩分儀
        2、漿液成分分析儀器
        六  濕磨機工作原理
        磨機是由繞線異步電動機通過減速器與小齒輪連接，直接帶動周邊大齒輪減速傳動，驅動回轉部旋轉，筒體內部裝有適當?shù)哪サV介質--鋼球，磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落狀態(tài)落下，欲磨制的物料由給料管連續(xù)地進入筒體內部，被運動著的磨礦介質粉碎，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出磨外，以進行下一段工序處理。
        出料量大小靠磨機入口研磨水量來調節(jié)，研磨水有兩路來源：一路是工藝（回收）水泵提供，一路是石灰石旋流站底流水（漿液）提供。底流水量基本不可以調節(jié)，工藝（回收）水是可以調節(jié)的。
        七  調試前的準備
        1、消除制漿系統(tǒng)存在的影響系統(tǒng)運行的工藝缺陷。
        2、校對熱工儀表：研磨水流量計、稀釋水流量計、稱重式給料機、磨機漿液密度計、磨機漿液箱液位計、壓力表。
        3、化學監(jiān)督完成準備工作。
        4、加鋼球至磨機運行電流38A至40A。
        將?25㎜及以下鋼球篩除，按照?80㎜：?70㎜：?30㎜：?25㎜=1.5:1.5:1:1的比例加鋼球，至磨機運行電流38A至39A。
        八  調試操作步驟
        1、啟動磨機系統(tǒng)運行，石子給料量與研磨水給料量按照質量比例3:1的比例配給。
        2、從磨機漿液箱排空口取樣，分析磨機出口漿液密度和細度，并做好記錄。
        3、根據(jù)磨機出口漿液細度，調整磨機入口研磨水量和石子量，調整磨機出力。
        4、根據(jù)磨機漿液箱液位和石灰石漿液密度，適當調整稀釋水量。
        5、啟動磨機漿液泵，投入密度計運行，監(jiān)視漿液密度，密度在1200kg/m3至1300 kg/m3為合格。開始啟動石灰石旋流器分配器，向石灰石漿液箱排放合格的石灰石漿液。
        6、調整磨機漿液泵出口壓力，達到旋流器運行壓力范圍。
        7、從石灰石旋流器底流和溢流分別取樣分析漿液細度，根據(jù)溢流漿液細度，調整沉沙嘴，直至溢流漿液細度符合要求。要求漿液干粉細度250目通過率為90%以上。
        九  調試結論

                                                      生技部
        王甲品
        2011年7月8日