1、機組檢修后或啟動過程中
(1)機組檢修后啟動前,在冷油器充油和油系統(tǒng)投運前,主油箱油位應大于+100mm但不應該大于+400mm溢流油位,并將各冷油器油側空氣排凈且充滿油后,才允許投入冷油器運行。
(2)油系統(tǒng)油質不合格或機組啟動時油溫低于30℃時禁止機組啟動。
(3)直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應有足夠的容量,其各級熔斷器應合理配置。在機組故障時,不可使熔斷器熔斷使直流油泵失去電源。交流潤滑油泵應有可靠的自投備用電源。
(4)任何一臺油泵工作失常時,禁止機組啟動。
(5)油系統(tǒng)投入后,應認真檢查油位計、油壓表、油溫表及相關的信號裝置,要求裝設齊全、指示準確。
(6)盤車裝置投入前,檢查潤滑油壓、頂軸油壓、密封油系統(tǒng)應正常,并投入汽輪機低油壓保護,否則,禁止啟動盤車裝置。
(7)機組啟、停及運行過程中應及時調整潤滑油溫,嚴格控制潤滑油溫在規(guī)定范圍內,嚴禁潤滑油溫大幅度擺動。
(8)機組啟動定速后,進行油泵切換時,應密切監(jiān)視主油泵出口油壓變化,在機組進行打閘、超速試驗、各汽門嚴密性試驗前均應先啟動交流潤滑油泵、啟動油泵運行正常。
(9)機組廠用電中斷時應立即啟動直流潤滑油泵、直流密封油泵、小機事故油泵。
(10)機組啟、停過程中應檢查當轉速在2000轉/分時,頂軸油泵應聯啟,否則手動啟動。
2、機組運行過程中
(1)運行中油系統(tǒng)進行切換(如冷油器、油泵、濾網等),必須在值長的監(jiān)護下按操作票進行操作,操作人員相互聯系必須保持暢通,操作中必須先將系統(tǒng)各部空氣排凈并充滿油,嚴密監(jiān)視潤滑油壓、油溫、油位的變化,嚴防切換操作過程中斷油。
(2)在主值的監(jiān)護下,每半個月進行一次啟動油泵,交、直流潤滑油泵的啟停試驗,保證備用油泵始終處于良好備用狀態(tài)。
(3)定期試驗低油壓聯動裝置,潤滑油壓的數值以汽輪機中心線標高距冷油器最遠的軸瓦為準,運行中低油壓保護退出時,必須由公司生產副經理或總工批準。
(4)主油箱油位保持正常范圍內,主油箱油濾網前、后油位差達100mm時,應及時聯系檢修清理,凈油箱必須儲有足夠數量的合格潤滑油用以備用。運行中發(fā)現油位異常時應及時分析查找并聯系檢修處理,嚴格按規(guī)程規(guī)定處理。
(5)保持潤滑油壓在0.137~0.176MPa之間,潤滑油壓低時應能正確、可靠的聯動交流、直流潤滑油泵,當潤滑油壓降至0.115MPa時報警,同時聯動交流潤滑油泵,當主油泵出口油壓降至1.205MPa時聯動交流潤滑油泵,潤滑油壓降至0.105MPa時,聯動直流潤滑油泵,降至0.07MPa時停機,降至0.04MPa時停盤車。
(6)主油箱排煙風機要連續(xù)運行,運行中還應控制軸封壓力不可太高,防止蒸汽進入軸承箱內,對主油箱應定期放水。
(7)油凈化裝置要隨機運行,確保油質合格。
(8)在運行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞(如水沖擊、瞬時斷油等)的異常情況下,應在確認軸瓦未損壞之后,方可重新啟動。
(9)發(fā)現下列情況之一者,應立即停機:
1)任一推力軸承溫度超過110℃,支持軸承溫度超過115℃時。
2)軸振超過250um時。
3)軸承冒煙或著火時。
4)潤滑油壓低于0.07MPa,同時直流潤滑油泵聯啟。
5)油箱油位降至-200mm采取措施補油無效時。
6)任一軸承回油溫度超過75℃或突然連續(xù)升高至70℃時。
(10)油箱事故放油一、二次門之間的檢漏門應開啟,巡回檢查時應檢查無漏油現象。
3、停機過程中
(1)機組正常停機前應對各油泵進行試驗,并對直流輔助油泵進行全容量的啟動、聯鎖試驗,啟動交流油泵、啟動油泵運行。
(2)機組惰走至2000r/min時檢查頂軸油泵應自投,否則,手動開啟。
(3)機組惰走或盤車過程中,嚴密監(jiān)視密封油壓的變化。
(4)機組盤車期間低油壓保護必須投入,交流潤滑油泵運行時,直流油泵不得退出備用。
(5)正常盤車期間,當汽缸溫度在150℃以上時不得中斷盤車和油循環(huán),如有特殊需要而停盤車和油循環(huán),應有副總工程師及以上領導批準后,按《集控運行規(guī)程》要求執(zhí)行定期盤車工作。
4、機組啟動、停機、正常運行中嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當溫度超標時,應按規(guī)程果斷處理。
5、機組在啟動、停機、正常運行中,當振動異常時應按規(guī)程果斷處理。
6、油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門,各閥門不得水平安裝。主要閥門應掛有“禁止操作”警示牌。
7、當油系統(tǒng)著火,威脅主油箱安全,必須開啟事故放油門時,在緊急停機時應視轉子惰走情況,保持適當油箱油位,避免惰走中斷油燒瓦。
8、嚴格執(zhí)行運行、檢修規(guī)程,嚴防軸瓦斷油。