1、目的
    規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
2、適用范圍
    適用于本公司所以車床的操作。
3、安全注意事項及防護措施
   3.1 操作車床的人員,必須經(jīng)過學習,熟悉,了解并掌握車床的結構,性能及操作方法,方能獨立操作機床。嚴禁超性能使用車床。
   3.2  操作車床者必須穿工作鞋,穿工作衣,戴防護眼鏡以防鐵屑飛濺燙傷。長發(fā)者必須佩帶工作帽，將頭發(fā)盤進工作帽中，防止頭發(fā)卷入設備。
3.3 禁止帶手套操作車床。
   3.4 工作前按規(guī)定潤滑機床,檢查各手柄是否到位，開啟自動空氣開關，開慢車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認一切正常方能進行切削加工。
3.5 卡盤夾頭要上牢，開機時嚴禁將扳手留在卡盤或夾頭上，以防飛出傷人。
   3.6 工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜深孔除外），轉(zhuǎn)動小刀架時要停車，防止刀具碰撞卡盤，工件或劃破手。
   3.7 工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立（正對工件方向禁止站人），身不能靠車床，腳不踏油盤。
3.8 加工中，操作者必須堅守崗位，集中精神，離開機床必須停車。
   3.9 高速切削時，應適當?shù)氖褂脫踝o屏。清除鐵屑應使用專用工具等。嚴禁用手清除切屑。
3.10 禁止不停車變速，禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
   3.11 用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后，用砂皮打光工件要注意安全，適當使用專用工具，以防絞傷。
3.12 車床床頭應保持干凈整潔，扳手應放于固定盒內(nèi)。
3.13 嚴禁車床未停穩(wěn)時，在車頭上取工件或測量工件。
   3.14 加工結束下班前，應按照5S標準清掃和擦拭車床，并將尾座和托板退到車床最右端，關閉空氣開關電源。
4、作業(yè)內(nèi)容及要求
   4.1 為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。
   4.2 在本工序后無法去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序及時去除。
   4.3 在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應立即退刀停車檢查。
 4.4 在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
   4.5 加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調(diào)好零位。
 4.6 凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記（或編號）。
   4.7 細長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。