為了解決沖壓事故發(fā)生率較高、危害性較大等問題，文章從沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險角度進(jìn)行分析，并深入分析了沖手事故的機(jī)理，對作業(yè)風(fēng)險進(jìn)行評價。本文基于以上分析，提出沖壓機(jī)械作業(yè)安全控制措施。為職工健康安全、減少經(jīng)濟(jì)損失及做好預(yù)防措施提供理論依據(jù)。
    機(jī)械加工產(chǎn)品是國民經(jīng)濟(jì)中的一項重要設(shè)備，其涉及到人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷?。重大的安全隱患，易造成大量工傷事故，通常是由設(shè)備運(yùn)行的不安全性決定的。歐洲一些國家結(jié)合沖壓機(jī)械的危害，制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)，以預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。在我國，也根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，制定了相應(yīng)安全管理規(guī)定?，F(xiàn)在國內(nèi)沖壓機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)部的一些技術(shù)原理、設(shè)計以及工藝、安全標(biāo)準(zhǔn)等基本可以滿足我國生產(chǎn)實際需要。但在實際加工過程中，始終沒有杜絕沖壓機(jī)械對人身安全的傷害問題。所以，對沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險評價分析及對策分析的研究，對職工健康安全、減少經(jīng)濟(jì)損失及做好預(yù)防措施都是十分必要的。
    沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險分析
    沖壓機(jī)械的作業(yè)過程中存在著沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險，深入了解沖壓機(jī)械作業(yè)方式，才能對沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險進(jìn)行分析。
    1.1. 沖壓機(jī)械工作方法
    沖壓作業(yè)工作步驟：1.選料、2.定料、3.加工、4出件、5.廢料回收、6工作點的布置等工作步驟。這些流程互相關(guān)聯(lián)，相互制約，對人身安全、作業(yè)的效率和制件的質(zhì)量都有直接影響。
    1.2. 沖壓機(jī)械危險分析
    沖壓機(jī)械作業(yè)具有事故多發(fā)性和較大危險性的特點，并且一旦發(fā)生事故，后果較為嚴(yán)重。因此，部分沖壓機(jī)械作業(yè)人員中心往往生產(chǎn)畏懼感，心理壓力較大，影響作業(yè)安全。對沖壓機(jī)械作業(yè)方式整個過程的分析，沖壓機(jī)械的危險主要有：
    1.2.1.設(shè)備構(gòu)造運(yùn)行危險，運(yùn)用剛性離合器的沖壓機(jī)械裝置，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時，實現(xiàn)離合器分離和接合，當(dāng)離合器接合時，需要運(yùn)行一整個工作循環(huán)。如果在此工作循環(huán)過程中，操作人員雙手沒能及時從設(shè)備中抽離。就會造成事故發(fā)生。
    1.2.2.設(shè)備故障運(yùn)行危險，在機(jī)械作業(yè)過程中運(yùn)用有故障的設(shè)備就會發(fā)生運(yùn)行事故。
    1.2.3.設(shè)備失控危險性，裝置失控，將會造成嚴(yán)重后果。
    1.2.4.開關(guān)失靈危險性，人為或外界因素導(dǎo)致開關(guān)控制系統(tǒng)失靈，設(shè)備將持續(xù)運(yùn)行，對人身安全有很大隱患。
    1.2.5.機(jī)械性傷害危險性，機(jī)械運(yùn)行過程時，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)及傳動部件極易產(chǎn)生機(jī)械性傷害的危險。
    1.2.6.模具的危險性 模具的設(shè)計有缺陷或不合理，則可能因變形、損壞或磨損等原因，發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。
    1.2.7.作業(yè)環(huán)境的危險性 包括設(shè)備布局不合理、工位器具和材料擺放無序、機(jī)臺附近物品堆放過多或過亂、座位不穩(wěn)與高度不當(dāng)、噪聲危害及機(jī)械振動動傷害
    1.2.8.作業(yè)行為的危險性 包括不安全行為及不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點等。
    沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險評價分析
    沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險研究是依據(jù)安全檢查表的研究理論，并參考《機(jī)械工廠安全評價標(biāo)準(zhǔn)》，并結(jié)合安全系統(tǒng)管理理論和思路，針對沖壓機(jī)械作業(yè)的安全性進(jìn)行研究和考量。通過分析，不僅僅能夠把企業(yè)的宏觀安全管理方向把握好，也能夠為企業(yè)微觀的管理提供可靠的保證。
    2.1.評價原則
    2.1.1. 危險程度的分級標(biāo)準(zhǔn)
    通常生產(chǎn)裝置的自身危險容量指數(shù)分為三個級別：a、低度危險；B、中度危險；C、高度危險。
    2.1.2.風(fēng)險評價的分級標(biāo)準(zhǔn)，借助千分制分級方法，將沖壓機(jī)械設(shè)備安全級別及管理效果可分為：a.在950分以上（含950分）為特別安全級；b.在800-950分之間為安全級；c.在500-800分的稱為臨界級；d.低于500分的為不合格。
    2.2.評價方式
    2.2.1. 以《機(jī)械工廠安全評價項目表》內(nèi)容為評價依據(jù)，并把需要評價的總體分為三個部分：綜合管理評價、設(shè)備設(shè)施評價及勞動衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境評價。
    2.2.2.運(yùn)用抽查考核等核對的方法，進(jìn)行企業(yè)的自行評價。并且，各部分的抽樣方式為：
    a.對人員抽查不少于現(xiàn)場數(shù)量10%的考核數(shù)量進(jìn)行綜合管理評價。
    b.按照設(shè)備設(shè)施、物品擁有量(H)比例抽樣進(jìn)行設(shè)備設(shè)施評價：
    （1）當(dāng)H≤10時，全部抽樣；
    （2）當(dāng)10<H≤100時，抽10臺；
    （3）當(dāng)100<H<500時，抽10%；
    （4）當(dāng)H>500時，抽5%同時要超過50臺。
    2.3 .沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險評價分析
    通常來說，沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險要依據(jù)評價的打分來分析判斷的。一般分成三個環(huán)節(jié)：沖壓機(jī)械的綜合管理評價、沖壓機(jī)械危險性評價及沖壓機(jī)械勞動衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境評價。
    沖壓機(jī)械作業(yè)安全控制分析
    通過分析沖壓機(jī)械作業(yè)的評價結(jié)果，可以看出影響沖壓機(jī)械作業(yè)傷害因素眾多。在保證沖壓機(jī)械正常運(yùn)行的前提下，盡量減少沖壓機(jī)械的發(fā)生事故的次數(shù)，就必須使設(shè)備、人員、工作環(huán)境等相互配合。使操作人員能夠在特定的工作環(huán)境下保證高效、安全的工作，同時機(jī)械也適應(yīng)人員操作和其運(yùn)行的環(huán)境。為此，企業(yè)應(yīng)該制定相應(yīng)的安全控制管理方法，包含技術(shù)控制方面和管理控制方面。
    在技術(shù)控制措施方面，主要包含：1.改進(jìn)沖壓機(jī)械作業(yè)方式、2.改革沖模結(jié)構(gòu)、3.改善模具與設(shè)備安全防護(hù)裝置及4.實現(xiàn)機(jī)械自動化等措施，來預(yù)防沖壓機(jī)械危險事故的發(fā)生。
    在沖壓機(jī)械作業(yè)的安全管理措施方面，主要包含：1.沖壓機(jī)械運(yùn)行工藝管理、2.模具加工管理、3.裝置安全防護(hù)管理、4.危險源標(biāo)識管理、5.工作人員安全學(xué)習(xí)管理、6安全生產(chǎn)責(zé)任制度管理。

    文章通過對沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險及對策進(jìn)行針對性研究，研究思路及得出的相應(yīng)結(jié)論：從傷害危險度入手，對沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險進(jìn)行了相應(yīng)的分析評價，進(jìn)而對沖壓機(jī)械作業(yè)安全控制對策進(jìn)行分析。并提出沖壓機(jī)械作業(yè)安全控制措施。為工作人員健康安全、減少經(jīng)濟(jì)損失及做好危險預(yù)防措施提供一定的理論依據(jù)。