石油鉆采機械設備是石油鉆采作用不可或缺的工具，對于改善生產(chǎn)效率和質量意義重大?？墒窃谧鳂I(yè)期間，機械設備易受環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝、材料材質、人為操作等的影響出現(xiàn)故障進而降低設備功能和精度，干擾石油正常開采。對此，本文闡述了石油鉆采機械設備的常見故障，并就其防治方法進行了探討，希望有助于提高設備的綜合使用效益。
    在石油鉆采過程中，其機械設備往往處于高負荷運行狀態(tài)，以期為社會提供豐富而充足的石油資源，可是如此一來，其故障概率則會隨之上升，加之作業(yè)環(huán)境、人為因素等的共同影響，設備磨損、斷裂、變形等故障日益凸顯，這無疑降低了機械設備的實際功能、作業(yè)精度和使用壽命，因此探討行之有效的防治措施用于減少故障，勢在必行。
    石油鉆采機械設備的常見故障
    石油鉆采活動不僅作業(yè)環(huán)境較為惡劣，其鉆采過程也十分復雜，因此需要借助專業(yè)的機械設備提高作業(yè)效率，改善作業(yè)質量，如鉆探機、井口裝置、采油設備、固井壓裂設備、防噴器等專用鉆采設備，以及鉆頭、卡瓦、吊卡、吊鉗等鉆采工具。
    可是在實際鉆采過程中，機械設備故障時有發(fā)生，常見的有零件松動、脫落等松脫類故障；材料磨損、老化、變質、剝落等退化類故障；系統(tǒng)漏氣、滲水、滲油、堵塞等滲漏堵塞類故障；零件燒蝕、變形、龜裂、斷裂、拉傷等損壞類故障；壓力失穩(wěn)、間隙不當、行程失調等失調類故障；此外性能降低、設備過熱、功能失效等故障也較為常見[1]。而這通常與作業(yè)環(huán)境、材質特點、人為操作不當、管理不善等有很大關系，而且在不同程度上影響設備功能，甚至引發(fā)嚴重的環(huán)境污染或人員傷亡事故。
    石油鉆采機械設備常見故障的防治措施
    就當下而言，石油鉆采機械設備的很多常見故障是可以通過加大檢修力度予以預防和消除的，所以我們在制定故障防治方案時，應以預防為主，維修為輔，以此最大限度的降低故障概率和影響。
    2.1.充實機械設備管理制度
    對于現(xiàn)代石油鉆采機械設備來說，其普遍具有大型、復雜、高速、連續(xù)、自動化等顯著特點，無論是局部系統(tǒng)還是單個零件出現(xiàn)故障，均可能會造成停機損失。這就要求我們結合歷史故障數(shù)據(jù)和日常檢修經(jīng)驗，就常見故障的成因、位置、特點、預防和處理措施等加以明確，并劃分崗位職責，用于督促工作人員自覺管理、維護設備；同時結合PMS系統(tǒng)，明確、細化設備檢修、保養(yǎng)的重點環(huán)節(jié)和薄弱環(huán)節(jié)，如鉆探機、吊鉗等設備零件的潤滑，傳動、控制等系統(tǒng)的防滲漏處理，并立足實際情況確定最佳的設備檢修時間間隔，以此為確保設備高效運行提供制度保障。
    2.2.著力打造專業(yè)技術人員
    有時石油鉆探設備操作不當或檢修、維護不到位也會引發(fā)設備故障，故建議石油企業(yè)著力打造一支素質較高、技術過硬的專業(yè)隊伍，以此減少人為故障。具體應結合工作實際，將分散自學與集中學習、定時輔導與集中考核等結合起來，對設備操作、檢修、管理等人員進行分批、分層次的專業(yè)教育和培訓，以此做到遵紀守法、規(guī)范操作、認真負責。如啟動設備前先對其冷卻液、機油進行檢查，確認其足量后進入低速預熱；操作設備期間應時常查看其溫度表、負荷變動等，以此實現(xiàn)設備運行、石油生產(chǎn)的安全、低耗、高效。
    2.3.加強機械設備日常管理
    據(jù)統(tǒng)計，石油鉆采機械設備85%的故障源于零件磨損，而其中又有50%的磨損故障是由系統(tǒng)或構件潤滑工作不到位造成的，因此我們應重點加強設備潤滑工作，以使其保持適宜的溫度和合適的間隙，進而避免或降低零件磨損程度，具體應根據(jù)不同的機械結構、季節(jié)和環(huán)境，選用不同類型、性能、規(guī)格、劑量的潤滑劑，并時常對其質量和數(shù)量進行檢查，以免影響潤滑效果；同時注重強化設備預防檢修，如隨時清除鉆機等設備表面的油泥、泥漿、污垢等雜物，使其滑軌保持干凈順暢，清除活塞環(huán)槽、缸套臺階內的積碳，以及液壓元件沙粒、螺栓孔雜物等，以免造成不必要的磨損、燒蝕、折斷等，并對軸承、動力頭、齒輪箱、油泵、液壓油箱等的溫度變化進行檢查，若其在70℃以上，則需采取停機操作，及時消除過熱問題；檢查設備軟管是否存在老化、干裂、起包，組合墊圈、O型密封圈等是否損壞，設備密封處是否連接牢固、存在滲漏情況，油液是否變質、濾芯是否堵塞等，以此確保設備檢修和保養(yǎng)可以有量、有形、有質、有效的開展，以此最大限度的降低故障影響。
    2.4.及時妥善處理設備故障
    雖然石油鉆采機械設備故障防治工作強調預防為主，但也并不是萬無一失的，故針對已經(jīng)出現(xiàn)的設備故障，應采取切實有效的方法予以及時維修。如針對料斗攪拌軸因嚴重磨損而無法工作，可將其拆下然后加以堆焊、車床加工，以此快速而經(jīng)濟的恢復工作，故機械加工、研磨、焊接等維修法較為常見；若需要緊急維修或為大修情況，可以采用零件替代換用法，如將水泵密封中損壞的石棉條替代為塑料布，將已缺損的墊圈替換為普通鋼板墊圈，必要時可更換全新零件。但在實際維修中，為避免盲目維修和資源浪費，建議故障維修技術人員借助問、看、查、試等傳統(tǒng)診斷手段，結合設備工作原理初步定位故障點，然后結合比較法、排除法等準確定位故障，最后采取經(jīng)濟有效的方法恢復設備正常運行，切忌隨意換件修理，如由液壓進油管老化造成的山地空氣鉆機故障，只需簡單修理即可，但技術人員因檢修不到位，致使更換了溢流閥、平衡閥、單向閥等均無濟于事，顯然浪費嚴重，不足可取。

    石油鉆采機械設備故障雖然較為常見，且難以避免，但其或多或少會影響設備運行效益，故唯有加強防治，方能減少故障發(fā)生。這就要求我們切實做到預防為主，妥善維修，以此防患于未然，或將故障損失降到最低，進而實現(xiàn)機械設備安全、可靠運行，促進石油鉆采行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。