1 現(xiàn)場準備
1.1  現(xiàn)場做好地面防砸防碰防污染措施。
1.2  拆卸部件的定置規(guī)定及標志已完善。
1.3  腳手架已搭設完畢，并檢驗合格。
1.4  現(xiàn)場保衛(wèi)及消防設施完善。

2  檢修工序
2.1  辦理工作票
2.1.1  落實工作票確實辦理，檢查安全措施全部實施，確保倉泵及輸送管道內無壓力，所有連接氣源閥門確定關閉隔離。
2.1.2  大修時倉泵進料伸縮節(jié)全部拆除，搶修時進料手動門應關閉。質量要求：工作現(xiàn)場必須清理干凈。
2.2  進料裝置的檢修
2.2.1  拆開進料蝶閥汽缸及連接螺絲。
2.2.2  檢查進料蝶閥閥板的磨損情況。
2.2.3  檢查進料蝶閥控制氣缸。
2.2.4  檢查氣缸Y形圈有無損壞。
2.2.5  檢查進料伸縮節(jié)有無磨損。
2.2.6  清理干凈進料蝶閥及伸縮節(jié)法蘭結合面。
2.3  氣化裝置的檢修
2.3.1  拆開法蘭連接螺絲。
2.3.2  拆下的螺絲擺放整齊，法蘭結合處做好標記
2.3.3  檢查過濾板及孔板有無磨損及堵塞
 
見證點W-1 
2.4  附件的檢修
2.4.1  檢查倉泵進氣手動門是否靈活自如。
2.4.2  檢查進氣逆止門有無堵塞、磨損。
2.4.3  檢查換向閥各密封圈是否損壞及內部結合處是否有油污，操作自如。
2.5  泵體內輸送管及泵體壁厚的檢查
2.5.1  檢查管道磨損情況。
2.5.2  泵體壁厚按照壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。
2.6  氣動出料閥的檢修
2.6.1  開氣動出料閥法蘭螺絲，用倒鏈吊下閥門。
2.6.2  法蘭做好標記，擺放整齊。
2.6.3  拆下閥門上的螺絲檢查密封圈及閥芯。
2.6.4  做好標記及密封圈、閥芯的磨損情況。
2.6.5  檢查氣缸活塞，檢查Y形圈的磨損情況。
2.6.6  檢查傳動部分及傳動軸有無磨損、彎曲等。
3  組裝
3.1  進料裝置組裝，檢查各零部件，閥體、閥座已清理完畢，用壓縮空氣吹凈，各結合面清理干凈并用1213膠密封，依次裝如伸縮節(jié)和進料蝶閥。
3.2  氣化裝置組裝，清理干凈結合面按標記進行組裝。
3.3  附件的組裝，依次安裝進氣手動門、換向閥及逆止門等。
3.4  氣動插板閥的組裝，清理干凈法蘭結合面后，按所作記號組裝。

4  現(xiàn)場清理
4.1  修后清理干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.2  修后設備無漏漆、掉漆部位。
4.3  恢復各介質流向及閥門標志牌。

5  工作票終結
確認檢修設備完全符合標準，工作人員撤出現(xiàn)場，終結工作票。
6  倉泵的維護
6.1  根據設備的運轉情況，制定定期檢修制度。每次檢修都必須檢查進料閥和透氣閥密封圈的磨損
情況，并根據磨損情況對密封圈進行調整或更換。
6.2  泵體應定期檢驗，按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。
6.3  經常檢查各管道上的閥門工作是否正常，特別是止回閥，確保逆止良好，防止內部串灰，漏氣。
6.4  倉泵在輸送過程中，嚴禁切換輸送物料的閥門，改變物料的流向，同時也不要隨意改變倉泵的
工作運行方式。
6.5  進料閥在工作時，應經常檢查進料蝶閥的轉向標志，及時發(fā)現(xiàn)進氣汽缸有無漏氣或關閉不到位的現(xiàn)象。
6.6  經常清除泵體和閥門上的集灰，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
7  常見故障及處理方法
7.1  當“輸送堵管”指示燈閃爍時，一般為一下原因：
1) 物料因濕度大或氣源壓力不正常所致，應加長輸送超時設定時間。
2) 可能為堵管先兆，必須引起注意。
3) 應檢查出料閥是否開啟到位。
4）電磁閥及其它熱控部件是否正常。
7.2  當“倉泵欠壓”指示燈閃爍時，一般為一下原因：
說明加壓時間超過升壓最長時間，應檢查倉泵出料閥和進
1） 料閥氣缸是否關閉到位，如關閉不到位，應使其恢復。
2）檢查壓力變送器和數(shù)字顯示儀表，如有問題應在修理或更換后再進行輸送。
3）檢查倉泵進氣管路是否堵塞，進氣換向閥是否正常動作。
4）電磁閥及其它熱控部件是否正常。
7.3  當“氣源低壓”指示燈閃爍時，則供氣壓力低于設定值?？刂葡到y(tǒng)保持當前工作狀態(tài)，但輸送不需停止，等輸送結束后進行等待，待氣源壓力回升后再繼續(xù)工作。