4.1焊接工藝流程

4.1.1乏汽管道采用手工電弧焊，單V型坡口，雙面焊接。為了防止變形，采取一對或多對焊工對稱焊接。

4.1.2循環(huán)水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水、凝結(jié)水、抽真空采用手工電弧焊，單V型坡口，單面焊接。為了防止變形，采取一對或多對焊工對稱焊接。

4.1.3疏放水、軟化水補(bǔ)水管道采用鎢極氬弧焊，坡口型式為單V型坡口，焊接前使用角膜機(jī)打磨出金屬光澤，管道對口間隙為2～3mm，內(nèi)壁錯口≤0.05mm。

4.1.4手工電焊前，E4303焊條使用時應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

4.1.5焊條參數(shù)：Φ3.2 焊條：I=90～130A、Φ4.0 焊條：I=120～180A。

4.1.6每道焊口應(yīng)清理干凈并自檢合格后方可進(jìn)行下道焊接。

4.1.7焊接完畢，認(rèn)真清理自檢并按要求標(biāo)識。

4.2焊接施工注意事項(xiàng)。

4.2.1必須嚴(yán)格按照圖紙及其他有關(guān)工藝、質(zhì)量文件施工。

4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。

4.2.3不得電弧擦傷設(shè)備及管道。

4.2.4焊縫應(yīng)符合下列要求：1、焊縫外觀過度圓滑，接頭良好，無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現(xiàn)象.2、錯口間隙應(yīng)符合，外壁≤0.1δmm，且≤4mm。3、焊縫咬邊應(yīng)符合，h≤0.5,Σ1≤0.1L,且≤40。4、焊縫余高應(yīng)符合δ≤10時，0～2.5之內(nèi). δ>10時，0～3之內(nèi).

4.2.5所有焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求，過度圓滑、勻直、接頭良好。

4.2.6非焊工不得焊接。

5.1、質(zhì)量目標(biāo)：焊縫合格率達(dá)到100％。

5.2、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置

焊件組對后、焊前驗(yàn)收為現(xiàn)場見證點(diǎn)；施工結(jié)束后，嚴(yán)格自檢，自檢合格后，待三級驗(yàn)收前為停工待檢點(diǎn)。

5.3、具體措施

5.3.1嚴(yán)格焊工的資質(zhì)審查，堅持持證上崗制度，保證各個層次的作業(yè)人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)。

5.3.2嚴(yán)格按施工技術(shù)措施及施工技術(shù)交底組織施工，做到不交底、交底不清不施工，交底后要求全員簽字。

5.3.3嚴(yán)把焊材進(jìn)口關(guān)，焊材進(jìn)入二級庫前，必須要有合格證件、材質(zhì)證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發(fā)放關(guān)，庫工憑技術(shù)人員開據(jù)的“焊材領(lǐng)料單”給施工人員發(fā)放材料，一方面防止錯用焊材，另一方面控制焊材消耗，節(jié)約成本，保證文明施工。

5.3.4加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理、監(jiān)督工作，對存在的問題及時糾正、處理，杜絕質(zhì)量隱患的存在。

5.3.5焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、等措施。

5.3.6預(yù)防幾種常見焊縫缺陷的措施：

5.3.6.1對于咬邊，焊接電流不可過大，焊接速度要適宜，電弧不可拉得太長，焊條角度和運(yùn)條手法應(yīng)使液態(tài)焊著金屬鋪開；

5.3.6.2對于焊瘤，應(yīng)注意熔池的控制，按不同的焊接位置選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，坡口間隙處不宜停留的過長，焊件溫度較高或接頭處，運(yùn)條手法要快焊條角度應(yīng)隨位置作相應(yīng)的變化；

5.3.6.3對于裂紋，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采取各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施，選擇合理的焊接規(guī)范，保證焊縫外形尺寸平緩過渡；

5.3.6.4對于未熔應(yīng)注意操作手法、對口準(zhǔn)備和焊接規(guī)范三方面的因素；

5.3.6.5防止夾渣的基本原則是，對坡口、層間清理應(yīng)予以足夠的重視，有規(guī)律地運(yùn)條及攪拌熔池，調(diào)整焊接電流使熔池保持較長時間的高溫狀態(tài)；

5.3.6.6對于氣孔，選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，坡口表面要徹底除去油銹污物，不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，注意運(yùn)條速度；

5.3.6.7對于電弧擦傷，經(jīng)常檢查地線、把線與焊件的接觸情況，采取絕緣包扎的措施，不使焊件接觸把線，確保地線接觸良好，不得在焊件表面上引弧、試電流。

5.3.7焊縫缺陷修復(fù)：

5.3.7.1修復(fù)工作開始前，應(yīng)該查明缺陷位置、尺寸，并對產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析；而后根據(jù)待修復(fù)部件選用適合的焊接材料。

5.3.8 施焊中發(fā)現(xiàn)層間缺陷，及時清除方可施焊，焊縫表面不允許外露缺陷，應(yīng)及時處理。

5.4質(zhì)量檢查驗(yàn)收????

外觀檢查按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210.7-2009版。

5.4.1自檢

施工人員完工后應(yīng)立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格不交工；并同時做好自檢記錄，確認(rèn)無誤后交項(xiàng)目部復(fù)查。原始自檢記錄可由技術(shù)人員幫助班組人員整理。

5.4.2項(xiàng)目部復(fù)查

項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對班組施工人員提交的自檢記錄進(jìn)行復(fù)查，認(rèn)為無誤后驗(yàn)收登記。技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)深入現(xiàn)場，隨時掌握施工情況，幫助班組解決施工質(zhì)量問題。

在某一焊接分項(xiàng)工程結(jié)束后，專職質(zhì)檢員應(yīng)按各級檢查驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。

專職質(zhì)檢員在驗(yàn)收后要及時填寫《分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量評定表》并及時辦理簽字手續(xù)。

6.1 乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道焊接屬四級驗(yàn)收；鋼支架焊接屬三級驗(yàn)收；三級驗(yàn)收項(xiàng)目提前四小時通知項(xiàng)目部質(zhì)量科，四級驗(yàn)收項(xiàng)目提前24小時通知監(jiān)理公司。

6.2乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道、軟化水補(bǔ)水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水管道、抽真空、凝結(jié)水外觀檢驗(yàn)比例100%、射線或超聲1%；鋼支架焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢驗(yàn)。

7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服，并戴有胸卡或上崗證。

7.2正確執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針。

7.3高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)時，不得任意向下拋物（包括焊條頭）。

7.4每個焊工要配備專門的焊條頭放置工具，嚴(yán)禁隨意拋擲。對于所用的焊機(jī)、焊線要集中布置，統(tǒng)一走向，不得東拉西扯。

7.5一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行交底，無措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工。搭設(shè)的腳手架要特別認(rèn)真的檢查，并有防護(hù)欄桿，必要時可要求搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。

7.6工作結(jié)束后，必須切斷電源和關(guān)閉氣閥，收拾完工具及焊線和軟管，清理現(xiàn)場，檢查工作場所周圍，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

7.7對現(xiàn)場的材料、設(shè)備實(shí)行定置化管理，按指定場所分?jǐn)?shù)堆放，并應(yīng)整齊、有序、標(biāo)志明顯，不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。

7.8施工現(xiàn)場作業(yè)面，必須做到“工完、料盡、場地清”，施工人員下班前，對作業(yè)面進(jìn)行清

急救：急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。

8.1組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分認(rèn)識

到，不但要搞好工程建設(shè)，還要給自己和他人創(chuàng)造一個清潔，優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。

8.2遵守國家有關(guān)法規(guī)，保護(hù)植物資源。

8.3對施工中的棄土必須運(yùn)送到指定位置堆放，嚴(yán)禁隨意亂倒和堆放，更不能在附近隨意堆放。

8.4在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。

8.5嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員

必須熟悉掌握一般防護(hù)知識。

8.6施工現(xiàn)場粉塵污染比較嚴(yán)重，現(xiàn)場要加強(qiáng)維護(hù)，防止粉塵污染。施工人員施工時，要佩戴

防塵面罩、防毒面具。

8.7施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，保證施工人員能連續(xù)作業(yè)。作業(yè)過程當(dāng)中控制好濃度、溫度，按

規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)防中毒和職業(yè)病發(fā)生。

8.8施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備實(shí)行定置化管理，按指定場所分類堆放，并應(yīng)整齊有序，標(biāo)志明顯，

不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和妨礙施工。

8.9不得對施工現(xiàn)場設(shè)置的安全標(biāo)語、安全設(shè)施進(jìn)行有意破壞。

8.10施工時要注意對勞動成果的保護(hù)，防止造成二次污染，珍惜他人的勞動成果。

11.1成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：張應(yīng)選

副組長：趙立波

成員：王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華

應(yīng)急小分隊(duì)：江蘇宏遠(yuǎn)

11.2職責(zé)與義務(wù)

11.2.1組長

11.2.1.1負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及時準(zhǔn)備應(yīng)急物資、應(yīng)急搶險人員，并負(fù)責(zé)進(jìn)行協(xié)調(diào)；

11.2.1.2負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案計劃進(jìn)行審核與批準(zhǔn)；

11.2.1.3負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案計劃的實(shí)施。

11.2.2副組長

11.2.2.1負(fù)責(zé)所分管范圍內(nèi)應(yīng)急物資的調(diào)運(yùn)和儲備；

11.2.2.2負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對應(yīng)急搶修人員進(jìn)行專業(yè)急救技能培訓(xùn)；

11.2.2.3在組長的授權(quán)下進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)工作；

11.2.3組員

11.2.3.1負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備工作；

11.2.3.2負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶修人員的培訓(xùn)工作；

11.2.3.3負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶險人員的日常工作；

11.3物資準(zhǔn)備

火災(zāi)：滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”

急救：急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。

11.4應(yīng)急響應(yīng)計劃

11.4.1對應(yīng)急小分隊(duì)人員進(jìn)行專業(yè)搶險救災(zāi)技能及相關(guān)安全知識的安全培訓(xùn)，使所有人員熟悉并掌握應(yīng)急搶險方法。

11.4.2對相關(guān)作業(yè)人員、管理人員進(jìn)行一般消防知識和現(xiàn)場急救知識培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場安全施工要求。

11.4.3針對不同施工階段進(jìn)行有針對性的應(yīng)急搶救物資的準(zhǔn)備；在現(xiàn)場危險作業(yè)場所設(shè)置消防器材和滅火器具；在雨季來臨時，準(zhǔn)備好草袋、砂土等相關(guān)搶救物資；針對現(xiàn)場發(fā)生的人員意外傷害事件，設(shè)專人在現(xiàn)場進(jìn)行值班，并配置相關(guān)急救工器具和藥品，在意外事件發(fā)生時立即進(jìn)行人員搶救。

11.4.4意外事件發(fā)生時，當(dāng)事人或事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮站報告，或撥打應(yīng)急電話13503515176，同時迅速采取必要措施搶救人員或財產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。

11.4.5應(yīng)急指揮站接到報告后，應(yīng)立即通知應(yīng)急小分隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場，并根據(jù)事件性質(zhì)，采取有效措施控制事件。同時，通知消防車救護(hù)，以及消防人員、醫(yī)務(wù)人員迅速到位，進(jìn)行人員急救或設(shè)備搶險。并立即根據(jù)受傷人員嚴(yán)重程度，同和什托落蓋鎮(zhèn)醫(yī)院進(jìn)行電話聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)備好急救措施進(jìn)行搶救。

11.4.6如發(fā)生廠內(nèi)交通、消防等應(yīng)急事件時，依據(jù)項(xiàng)目保衛(wèi)科已制定的相關(guān)應(yīng)急計劃進(jìn)行實(shí)施。

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