第五十六條 制造要求
（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
（二）符合下列條件之一的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：
1、盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；
2、殼體厚度大于16mm、設(shè)計溫度低于-20℃的壓力容器；
3、碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以下時，厚度大于38mm）；
4、低合金鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于34mm）；
5、任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。
（三）常溫下貯存混合液化石油的壓力容器以及貯存能力導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
（四）按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，其A、B、類對接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。
（五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。

第五十七條 檢驗要求
（一）下列壓力容器應(yīng)按臺制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：
1、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；
2、設(shè)計溫度低于-20℃需要進(jìn)行低溫沖擊試驗的壓力容器；
3、需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器；
4、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；
5、設(shè)計壓力大于10MPa的壓力容器；
6、設(shè)計壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器；
7、異種鋼之間進(jìn)行焊接的壓力容器；
8、球形儲罐；
9、移動式壓力容器。
（二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進(jìn)行無損檢測。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測。
1、第三類壓力容器；
2、第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器；
3、設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器；
4、設(shè)計壓力大于0.6MPa的管式余熱鍋爐；
5、焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外,但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝)；
6、使用后無法盡心內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；
7、筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；
8、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；
9、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；
10、耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；
11、按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器；
12、多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫；
13、圖樣規(guī)定需進(jìn)行100%射線或超聲波檢測壓力容器。
（三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測，合格級別按容器的要求：
1、對所有T型焊接接頭；
2、開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭；
3、被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；
4、拼接封頭和拼接管板的對接接頭；
5、公稱直徑大于250mm接管的對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。
（四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無損檢測。
（五）壓力容器的壓力試驗報告和氣密性試驗報告應(yīng)記載試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗介質(zhì)溫度、保壓時間和試驗結(jié)果。試驗報告隨同設(shè)備同時交給客戶。

第五十八條 氣瓶安全質(zhì)量基本要求
（一）各類氣瓶必須按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造。型式試驗前，設(shè)計文件需經(jīng)鑒定。暫時沒有中國國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)將所依據(jù)的制造標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。其中。涉及氣瓶安全質(zhì)量的關(guān)鍵項目，如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、爆破試驗、無損檢測、力學(xué)性能等，均不得低于中國相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（二）各類進(jìn)口氣瓶的顏色標(biāo)志應(yīng)按強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB7144的規(guī)定執(zhí)行。

第六章 安全附件制造許可資源條件要求

第五十九條 基本條件
（一）申請安全附件制造許可的企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并依法當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門注冊登記。
（二）具有滿足產(chǎn)品制造、試驗要求的場地、車間、相關(guān)制造裝備和檢驗試驗設(shè)備。
（三）安全附件制造氣壓應(yīng)具備健全、有效的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，安全附件制造的各主要環(huán)節(jié)，如設(shè)計、材料、焊接、無損檢驗、機(jī)械加工、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、計量等，須有相關(guān)人員負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合中國相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對安全附件性能的要求。質(zhì)量管理體系要求見第四章。
（四）安全附件制造企業(yè)應(yīng)有滿足安全附件設(shè)計、材料、外構(gòu)件、機(jī)械加工、焊接、無損檢測、產(chǎn)品型式試驗和質(zhì)量管理等需要的各類技術(shù)人員，其比例不少于本企業(yè)員工數(shù)的5%；持證焊工和無損檢測人員的數(shù)量和項目應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。

第六十條 安全閥制造許可專項條件要求
（一）申請制造許可的各型號安全閥均應(yīng)通過型式試驗。
（二）應(yīng)有足夠大的倉庫用以分類存放不同類型和規(guī)格的半成品和外構(gòu)件，如閥體、閥蓋、彈簧等。
（三）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的起重、運輸、焊接和無損檢測設(shè)備，包括符合要求的焊材貯存、烘干設(shè)施和堆焊設(shè)備等；應(yīng)有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的能保證加工精度的機(jī)械加工設(shè)備。
（四）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備及彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備和試驗設(shè)備。
（五）應(yīng)有滿足制造要求所必須的研磨設(shè)備和相應(yīng)的表面加工質(zhì)量的檢測設(shè)備。
（六）應(yīng)有滿足制造要求所必須的安全附件的零部件幾何尺寸測量器具。
（七）應(yīng)有滿足制造要求所必須的水壓試驗設(shè)備和氣密試驗裝置。
（八）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的整定壓力試驗裝置。
（九）制造彈簧安全閥應(yīng)有全性能試驗臺架。其他形式的安全閥應(yīng)具有相應(yīng)的性能試驗裝置。
（十）應(yīng)有金屬材料化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗裝置。

第六十一條 爆破片及裝置制造許可專項條件要求
（一）申請制造許可的各型號爆破片及其裝置均應(yīng)通過型式試驗。
（二）應(yīng)有滿足爆破片制造要求所必須的壓力機(jī)和相應(yīng)的下料、成型、開槽設(shè)備。
（三）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的起吊、傳送和熱處理設(shè)備。
（四）應(yīng)有保證爆破片及其裝置加工精度的機(jī)械加工設(shè)備和激光切割機(jī)。
（五）應(yīng)有與產(chǎn)品制造相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備。
（六）應(yīng)有滿足制造要求所必須的幾何尺寸檢測器具。
（七）應(yīng)有滿足制造要求所必須的水壓試驗設(shè)備和氣密試驗裝置。
（八）應(yīng)有與產(chǎn)品制造相適應(yīng)的常溫和高溫爆破壓力試驗裝置。
（九）應(yīng)有金屬材料化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗裝置。

第六十二條 氣瓶瓶閥制造許可專項條件要求
（一）申請制造許可的各型號氣瓶瓶閥均應(yīng)通過型式試驗。
（二）應(yīng)具備足夠的存放氣瓶瓶閥原材料、輔料、外協(xié)件、外購件和產(chǎn)品的庫房。
（三）應(yīng)具備與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的鍛壓成型、機(jī)加工設(shè)備、螺紋加工等專用設(shè)備以及起吊、傳送設(shè)備。
（四）應(yīng)具備產(chǎn)品型式試驗和其他檢驗所需的裝置和器具（如啟閉力矩測定、氣密性試驗、耐振性試驗、耐溫性試驗、耐壓性試驗、耐用性試驗、安全泄放裝置試驗、真空度檢驗等裝置）。
（五）應(yīng)具有閥體材料化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗裝置。

第七章 附 則

第六十三條 本條件由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。