氣瓶充裝應(yīng)注意以下操作要點及事項：

　　1、氣體充裝操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)考核合格，持有氣體充裝員資格證書，同時必須嚴格遵守氣體充裝工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。氣體充裝操作人員工作時必須穿戴符合要求的防護用品，操作前，檢查充裝設(shè)備、管道、閥門、儀器、儀表、工卡器具是否齊全、完好，是否安全、靈敏、可靠。
　　2、各種氣瓶，由于盛裝著不同的工作介質(zhì)，又在各種不同的環(huán)境下承壓運行，其安全狀況會有改變，甚至?xí)袗毫拥淖兓?。為保證安全，必須嚴格按規(guī)定時間和內(nèi)容對在役的各種氣瓶做定期的技術(shù)檢驗與評定。每次充裝氣體前必須確認待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
　　3、加強設(shè)備維護水平，不能將設(shè)備定位在“能用”這一等級。因壓縮機質(zhì)量及維護問題，該單位生產(chǎn)的壓縮空氣的質(zhì)量長期不能達標。但一直以來都滿足于氣體壓力達標，忽視了氣體質(zhì)量合格。長時間未對油水分離器和干燥器進行維護或更換，導(dǎo)致除水、除油能力下降，氣瓶腐蝕加劇，埋下日后發(fā)生事故的隱患。
　　4、加強人員培訓(xùn)，組織技術(shù)骨干特別是具有一定實際經(jīng)驗的老同志總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷積累好的工作方法，落實設(shè)備操作規(guī)程和安全制度，避免因人員技術(shù)薄弱造成設(shè)備損壞或工作中顧此失彼，從而發(fā)生嚴重的事故。
　　5、操作閥門時，操作人員必須站在其側(cè)面，緩慢進行，且必須一次開足或關(guān)嚴，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的摩擦熱或氣流沖擊產(chǎn)生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛，還會損壞閥體螺紋。
　　6、從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況。當壓力升至充裝壓力的1/3前，操作者應(yīng)試探瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣，應(yīng)及時處理。不進氣時，檢查瓶閥是否打開；漏氣時，應(yīng)處理好漏氣，但當壓力超過10MPa或不便于處理時，要待該氣瓶充氣結(jié)束后，關(guān)閉灌充閥和氣瓶閥，拆下導(dǎo)管后再進行處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，并查看瓶閥密封是否良好。
　　7、氣體充裝后的瓶裝氣體產(chǎn)品應(yīng)有專人負責(zé)逐只檢查，不符合要求時，應(yīng)妥善處理。檢查內(nèi)容包括：實測瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍以內(nèi)；瓶內(nèi)氣體純度是否在規(guī)定范圍以內(nèi)；瓶閥及其與瓶口連接的密封性是否良好；氣瓶在充裝后，是否出現(xiàn)鼓泡變形等影響安全使用的嚴重缺陷；瓶體溫度是否有異常變化；氣瓶的附件是否齊全，是否符合現(xiàn)行標準；產(chǎn)品合格證是否填寫正確、清晰和規(guī)范；每只出廠瓶裝氣體是否貼有警示標簽。
　　8、提高處置設(shè)備操作特殊情況的能力。向氣瓶灌充氣體過程中，如遇到瓶嘴、瓶閥起火燃燒或瓶內(nèi)溫度上升瓶壁嚴重發(fā)燙時，應(yīng)立即關(guān)閉灌充閥和氣瓶閥，拆下導(dǎo)管，迅速將氣瓶搬離工作場地，然后放出氣瓶內(nèi)全部氣體（但有毒、危害性氣體不能直接放出，要采取其他有效措施進行處理）。