無損檢測法是指在不對被檢測對象造成結構或性能損壞的條件下，利用聲、磁、電、光等對被檢測對象內部進行檢測，得出其內部缺陷的性質、數量、位置等信息，進而判斷被檢測對象是否合格的手段。壓力容器在生產過程中，它的接管和封頭等結構往往存在殘余應力和材料的不連續(xù)問題，這些應力集中的部位在溫度、壓力的作用下，會逐漸出現損傷疲勞、開裂、誘發(fā)裂紋等現象，給壓力容器造成巨大的安全隱患，所以需要通過一定的手段對壓力容器進行微觀缺陷的檢測，以保證壓力容器的使用安全。本文通過對無損檢測在壓力容器檢測中具體應用的探討，為無損檢測法在壓力容器檢測中的推廣應用提供了借鑒。
    無損檢測法在壓力容器檢測中的應用
    壓力容器進行無損檢測通常采用超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及射線檢測等方法，下面對其進行具體的分析和探討。
    1.超聲檢測法在壓力容器檢測中的應用
    超聲檢測法是指使用0.5-5MHz的頻率的超聲波對壓力容器內部進行探測，這種聲波在材料內部遇到異質界面時（如被檢測件的內部缺陷）會發(fā)生反射，根據反射的不同判斷被檢測件的缺陷。這種檢測方法常用于檢測焊縫缺陷（如：氣孔、未熔合、未焊透、裂紋和夾渣等）、鍛件缺陷（如：面積型或線條型缺陷）、鑄件缺陷等。超聲檢測法具有穿透力強、靈敏度高、能精確測量缺陷的相對大小和深度以及設備自動化程度高、操作簡單的優(yōu)點；但也具備不能檢測形狀復雜工件、對工件表面光潔度要求高、對檢驗人員要求高的缺點。
    2.滲透檢測法在壓力容器檢測中的應用
    滲透檢測法是指通過特質滲透液的滲透作用，對被檢測工件表面的不可見缺陷（肉眼不可見的裂紋、凹坑等）進行檢測，即將滲透液涂于工件表面，利用顯示器顯示工件表面的缺陷。通常用滲透檢測法檢測壓力容器制作過程的焊縫缺陷（如熱裂紋、延遲裂紋、冷裂紋等）或壓力容器長時間使用后出現的缺陷（疲勞裂紋、應力腐蝕等）。滲透檢測法的優(yōu)點是設備簡單、費用低、對操作人員素質要求低，對工件形狀及表面要求低，可在設備現場檢測，具有更強的適用性。而它的缺點在于只能檢測被檢測件的表面缺陷，無法檢測內部的缺陷。
    3.磁粉檢測法在壓力容器檢測中的應用
    磁粉檢測法主要是針對鐵磁性材料制作工件的表面不連續(xù)性檢測，其原理是不連續(xù)表面磁化后的畸變磁力線會產生漏磁場，而漏磁場吸附磁粉顯示出可見的磁粉痕跡，反應出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度。磁粉檢測法常用于壓力容器制造過程中焊縫質量、焊接坡口以及鍛件質量的檢測和長時間使用后的疲勞裂紋和應力腐蝕缺陷檢測。它的優(yōu)點在于檢測清晰直觀、檢測靈敏度高、應用范圍廣、操作簡單、價格便宜；缺點在于只能檢測鐵磁性材料的表面缺陷，不能檢測非磁性材料，也不能檢測內部缺陷。
    4.射線檢測法在壓力容器檢測中的應用
    射線檢測法的原理在于射線在傳統工件材料時會發(fā)生衰減，減弱的程度會因材料的厚薄和材料的不同而不同，當工件存在缺陷時會在射線穿透工件后的衰減程度上有所反應，從而判斷缺陷的大小、位置，是目前最常用的壓力容器制造過程中的檢測方法。它的優(yōu)點在于檢測結果形成的膠片直觀準確，可定性定量，結果可以長期保存，對于體積性缺陷檢測效果極好；缺點在于面積型缺陷檢測不明顯，檢測成本高，射線對人體有害，操作過程需要嚴格防護。
    除了以上檢測方法外，無損檢測法還有渦流檢測、聲發(fā)射檢測、磁記憶檢測、紅外檢測等，但每種檢測方法都有自己的特點，在對壓力容器進行無損檢測時，應該遵守以下幾個原則：（1）選擇檢測時機。在進行無損檢測時，要根據檢測目的，選擇合適的時機檢測，以便于及早的查出工件的缺陷，進行相應的處理。（2）選擇合適的檢查方法。每種無損檢測方法都有它自己的特點，為了保證檢測的準確性，應該根據被檢測件的特點和可能出現的缺陷的種類、形狀等選擇合適的檢查方法。（3）要綜合使用無損檢測方法。每一種檢測方法都有自己的缺點，有可能檢測不出某種缺陷，所以在條件允許的情況下，盡可能的綜合采用多種檢測方法，互相印證以保證檢測結果的準確性。

    本文通過對常用的超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及射線檢測四種檢測方法的具體論述，并對它們的優(yōu)缺點及應用范圍進行了詳細的描述，最后對它們在壓力容器檢測中的具體選用原則進行了論述，為使用無損檢測法檢測壓力容器的操作人員提供了有效的借鑒，也為無損檢測法在壓力容器檢測中的推廣使用提供了支撐。