一、發(fā)生過程
        11月18日12時爐排振動不起來，爐排停運約20分鐘，然后采用人工輔助爐排振動。下午3時發(fā)現爐排上料層厚度約為3～3.5米，隨即降負荷（20MW左右），減少給料量，增加振動時間、頻率以及增加爐排風量和送風機出口風壓來降低料層厚度，此時爐排仍需要人工輔助才能運轉，同時發(fā)現爐排振動時＃1撈渣機的落渣井和側墻水冷壁振動劇烈。晚上7點30分檢查發(fā)現＃1撈渣機的落渣井被焦塊堵塞，然后組織人員進行打焦，同時停運＃3和4號給料線，負荷降至10MW左右。19日1時10分，因打焦過程中大焦塊掉入撈渣機中，導致鏈條斷裂，機組被迫停運。
        二、原因分析
        1、鍋爐燃燒調整方法存在不足，致使爐排結焦。在高負荷情況下（22MW左右），爐排上料層較厚，而振動頻率小、振動時間短、送風機出口壓力偏低（5.5kPa）和風量不足導致爐排上燃料缺氧燃燒，爐排結焦。
        2、未能及時發(fā)現爐排結渣和撈渣機的落渣井被焦塊堵塞的問題，未對落渣井和側墻水冷壁振動異?，F象進行分析。此外，觀火孔的數量不足和布置不合理也是未能及時發(fā)現爐排結渣的客觀原因。
        3、發(fā)現爐排結渣后，處理方法不得當，未果斷地大幅度降負荷。為了保負荷，發(fā)現結渣后，機組負荷降低不多（10MW左右），入爐燃料量仍然很多；加之，在打焦過程中，灰渣不能正常落入渣井且爐排停運時間較長，客觀上加劇了爐排的結焦。
        4、＃1撈渣機落渣井中存在多根槽鋼是導致落渣井堵塞的直接原因，是導致爐排結焦加劇的主要原因。
        5、燃料水分高（40％左右）、灰分含量高，致使燃料燃燒困難、灰渣量增加；同時，摻燒的秸稈壓塊比較致密，入爐后不能及時、完全地燃燒，一定程度上增加了料層厚度。
        三、防范措施
        1、及時掌握入爐燃料特性，并進行相應的燃燒調整。
        （1）保持合理和爐排料層厚度和火焰前沿。
        控制爐排的料層厚度不超過2～2.5米；控制火焰前沿在右側墻第二觀火孔處，確保在此處看不到正在燃燒的燃料，即達到“見火不見料”的要求。
        （2）控制合理的振動時間、頻率和停止時間。
        當燃料的水分和負荷增加時，應相應增加振動頻率和振動時間。建議：當機組負荷小于15MW時，振動時間應設置為14～16秒、停止時間應設置為2.5～4分鐘、振動頻率應設置為65～70赫茲；當機組負荷大于20MW時，振動時間應設置為18～25秒、停止時間應設置為3～4分鐘、振動頻率應設置為80～85赫茲。
        （3）控制爐膛負壓為-200～－300Pa。
        （4）控制合理的送風機出口壓力和爐排風流量。
        當燃料的水分和負荷增加時，應提高送風機出口壓力和爐排風流量。建議：當機組負荷小于15MW時，送風機出口壓力應設置為5.5～6kPa，爐排風的擋板開度為30％～35％；當機組負荷大于20MW時，送風機出口壓力應設置為6.0～7.0kPa，爐排風的擋板開度為35％～40％。
        （5）控制合理的點火風壓力和流量。
        當燃料的水分和負荷增加時，應提高點火風壓力，增加點火風量，同時1和4號進料口對應的擋板開度應略大于2和3號進料口。建議：當機組負荷小于15MW時，點火風總調節(jié)擋板開度應設置為30～50％，各分擋板的開度應設置為15％左右；當機組負荷大于20MW時，點火風總調節(jié)擋板開度應設置為50～70％，各分擋板的開度應設置為20％左右。
        （6）控制合理的前、后墻二次風和燃盡風壓力。
        當爐排振動頻率和振動時間增加時，應增加前、后墻二次風和燃盡風壓力，同時后墻二次風擋板開度應約為前墻二次風擋板和前墻燃盡風擋板開度之和。建議：當機組負荷小于15MW時，前墻二次風擋板開度應設置為15～20％，前墻燃盡風擋板開度為5～10％，后墻二次風擋板開度應設置為20～30％；當機組負荷大于20MW時，前墻二次風擋板開度應設置為20～25％，前墻燃盡風擋板開度為10～15％，后墻二次風擋板開度應設置為30～40％。
        （7）控制合理的氧量。
        根據目前表計的顯示情況（考慮到氧量計處可能漏風，實際氧量比顯示值要低），當機組負荷小于15MW時，氧量應維持為10～12％；當機組負荷大于20MW時，氧量應維持為8～10％。
        2、去掉＃1撈渣機落渣井中的槽鋼，避免焦塊被卡住，杜絕落渣井堵塞現象的發(fā)生。避免燃料的缺氧燃燒。
        3、建議增加高、中端爐排上的風孔數量或擴大孔徑，確保較多熱風進入厚的燃料層中，促進燃料的干燥，確保燃料的完全燃燒，
        4、完善后墻的看火孔，增加相應的平臺和樓梯，方便運行人員巡檢和觀察低端爐排上積灰情況。
        5、在監(jiān)盤時，要經常監(jiān)視振動爐排是否能夠達到設置的振動頻率，是否正常工作。如果運行時，爐排振動裝置發(fā)生異常，且在15分鐘內不能恢復運行，則應立即降負荷運行。
        6、在巡檢時，一定要注意＃1撈渣機出口的灰渣情況，如果發(fā)現有較大焦塊，要及時進行調整；同時要注意在爐排振動時，落渣井是否異常振動。
        7、在正常運行時，調整＃1和4定量給料機轉速小于＃2和3定量給料機轉速，使爐排兩側進料量小于爐排中間的進料量，確保燃料在爐排寬度方向上按“中間高，兩側低”分布。
        8、投入送風量自動調節(jié)，確保爐排振動時能夠自動減少爐排風量和增加二次風量和爐膛負壓，這樣就可以適當通過增加爐排的振動頻率來疏松爐排上的燃料從而強化燃燒，同時也可避免爐排振動時大量未燃盡的燃料從爐膛上部飛出，減少爐灰和飛灰的含碳量。
        9、發(fā)現爐排結渣后，應立即降負荷運行，通過增加振動時間和振動頻率，增加爐排風量和風壓清除爐排上的焦塊，必要時，進行人工打焦。
        10、鍋爐啟動點火前，一定要將爐排上積存的灰渣清理干凈，同時確保爐排上的風孔的通暢。
        11、建議撈渣機工頻運行，提高出力。
        12、控制燃料的水分和灰分。同時建議暫不摻燒比較致密的秸稈壓塊，可摻燒花生殼。

        ?？h項目鍋爐燃燒調整攻關小組
        2007年11月19日