工業(yè)鍋爐作為一種熱力承壓設(shè)備，已廣泛應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個(gè)部門，同時(shí)它的安全性和使用壽命越來越被人所重視。但是今年以來全國各地鍋爐爆炸事故頻發(fā)，為了杜絕此類事故繼續(xù)發(fā)生，了解鍋爐爆炸發(fā)生原因，注意以下幾點(diǎn):

鍋爐爆炸常見原因

超壓破裂。安全閥、壓力表等安全裝置失靈；操作人員脫崗睡崗，放棄對(duì)設(shè)備的監(jiān)控；關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門造成鍋爐“憋燒”；無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸汽鍋爐；嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)?shù)惹闆r都可能引起超壓爆炸。鍋爐運(yùn)行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過材料的極限應(yīng)力。

過熱失效。鋼板過熱燒壞，強(qiáng)度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結(jié)垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。

缺陷引起的爆炸在未超壓超載情況下，鍋爐主要受壓元件因產(chǎn)生裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等缺陷而導(dǎo)致爆炸。

先天性缺陷。設(shè)計(jì)失誤，結(jié)構(gòu)受力、熱補(bǔ)償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計(jì)算、安全設(shè)施等方面嚴(yán)重錯(cuò)誤。制造失誤，用錯(cuò)材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗(yàn)等工藝規(guī)范錯(cuò)誤等引起。

鍋爐爆炸事故預(yù)防措施

為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故，在運(yùn)行中還要做到以下幾點(diǎn)：

(1)防止超壓措施：合理設(shè)置、定期調(diào)校、正確維護(hù)安全闊、壓力表、水位表;

(2)防止過熱措施：合理設(shè)置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結(jié)垢和異物、油脂進(jìn)入鍋筒;

(3)防止腐蝕措施：水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)維修保養(yǎng);

(4)防止槽裂：不驟冷驟熱，減少交變應(yīng)力，檢查易起槽部位，及時(shí)修理;

(5)防止水擊：注意汽水系統(tǒng)的疏水，保持水位穩(wěn)定。無水位異常情況;

(6)加強(qiáng)設(shè)計(jì)審查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥善處理各種缺陷。

(7)加強(qiáng)鍋爐操作安全知識(shí)和安全管理培訓(xùn)。