摘　要：隨著我國建筑領域施工工藝的飛躍發(fā)展，建筑物規(guī)模及層數都呈現(xiàn)逐年增長的良好趨勢，在較高樓層的建設過程中高強混凝土質量問題顯得尤為重要。怎樣在建筑工程施工項目中科學合理使用高強混凝土已經成為目前我國建筑企業(yè)迫切需要解決的難題，本文探討高強混凝土在建筑施工中的有效應用形式，希望能夠引起相關企業(yè)或部分的重視，或者幫助建筑企業(yè)不斷提升自身施工技能，正確應用高強混凝土，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標。

關鍵詞：高強混凝土， 建筑施工， 應用形式 ，配合比及質量， 分析研究
1.高強混凝土的幾種原材料
高強混凝土需要的原材料有水泥、細骨料、粗骨料、F礦粉增強劑、高效減水劑、水等。選擇的水泥應該是等于或高于525#的硅酸鹽水泥，質量標準參考GB-Jl75-85《硅酸鹽水泥,普通水泥》，在使用之前還要進行一次復驗,契合所有要求后才能投入使用。細骨料的空隙率大約為42%，容量大約為1420kg/m3，細度模量在2.65至3.0之間，達到11區(qū)級配標準,其品質滿足IGJ52-79《普通混凝土用砂、質量標準及檢驗方法》規(guī)定含泥量低于2%。選擇花崗巖碎石和石灰?guī)r碎石作為粗骨料,規(guī)格在0.5至2cm之間,最大的應控制在3.2cm內；粗骨料的質地應該較為堅硬,整體外形類似正方形,將針片顆粒狀控制在5%內，壓碎指標在9%至12%之間；強度比高于所配混凝土強度20%至50%,連續(xù)級配的含砂量應在1%之內,每項技術指標滿足JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》要求。F礦粉增強劑的價格僅為水泥價格的二分之一，在使用過程中能夠獲得較為顯著的經濟效果，例如結合內滲1%地礦粉得到高強混凝土和純水泥混凝土的強度并不存在明顯的差異，同時每立方米體積混凝土大約可以減少使用40至50kg的水泥。使用F礦粉增強劑在改善施工工藝性能的同時獲得理想保水性，在一個小時時間里不會出現(xiàn)泌水情況，而且提升坍落度，契合泵送混凝土潛在需求。F礦粉增強劑里的天然沸石含量至少為6%，可溶硅含量在8%至10%之間，鋁含量在6%至8%之間，細度控制0.08方孔篩的篩余量為1至3%。高效減水劑的質量要滿足GB8076-87《混凝土外加劑質量標準》要求。
2.高強混凝土的配合比
高強混凝土的配合比首先必須符合混凝土強度潛在需求,同時還要具備良好的耐久性，有效契合施工環(huán)境及工藝。在使用之前，必須針對高強混凝土開展專門的試配，確保其滿足現(xiàn)坍試驗相關要求，只有各方面因素達到標準要求，才能在施工過程中實現(xiàn)預期的可泵性、凝結時間、控制坍落度損失等。
2.1試配強度
應該按照CBJl07-87(混凝土強度檢驗評定標準)和《高強混凝土結構施工規(guī)程建議》要求來獲得高強混凝土配制強度,并將工程施工現(xiàn)場環(huán)境存在的差異及可能出現(xiàn)的改變納入考慮范圍之內。試配強度應該為所需強度等級與系數1.15之間的乘積，m fcu≥m fcuk+1.64580；m fcu是混凝土試配強度，m fcuk為混凝土強度等級，1.645則是保證率95%系數，80為按照情況取5N/mm2。
2.2水灰比
高強混凝土的水灰比應該保持在0.28至0.32左右,不能超出0.32,同時要結合強度等級的提升而減少,C60及其以上混凝土的水灰比應該低于0.28，經由外加混合料及外加高效減水劑來施行拌料和易性的調整,在符合拌料和易性的條件下盡最大努力降低水的用量,使用NF高效減水劑來改善工作度,但其用量要控制在水泥量1.5%至2%之間。
2.3水泥用量、砂率及F礦粉混凝土配合比
水泥較佳的用量在450至500kg/m3之間,在60Mpa以上的混凝土應該控制在550kg/m3左右，可以選擇使用外加礦物摻合料來實現(xiàn)降低及控制水泥用量的根本目的,如果使用外加硅粉可以較大程度降低水泥用量。高強混凝土務必使用標號在525#以上的優(yōu)質水泥,其砂率控制在26至32%左右即可,泵送過程中砂率應該控制在32至36%左右。運用假定容重和絕對體積等計算方式來獲得摻F礦粉混凝土的配合比，首先核算得出沒有摻入F礦粉之前基準混凝土的配合比,然后將F礦粉置換基準混凝土配合比里水泥用量的10%左右替代水泥。