3 ?對策
3.1 ?清洗過程中預(yù)防油氣中毒窒息
由于防毒面具的使用時(shí)間有限，一旦超過它的保護(hù)時(shí)間，入罐人員將是非常危險(xiǎn)的。所以在任何情況下，未徹底排氣和通風(fēng)的油罐是絕對不允許人員進(jìn)入的。
當(dāng)需要人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，首先要將準(zhǔn)備清刷的油罐收入、付出、回流管、液下注射等相關(guān)閥門封堵上盲板或斷開，向罐內(nèi)吹蒸汽蒸煮油罐，可根據(jù)油罐容積大小選擇通氣時(shí)間，一般情況下儲罐蒸洗時(shí)間是：容積在1000m3以下的，蒸洗15h；容積為1000－3000 m3的，蒸洗20h；容積為3000－5000 m3的，蒸洗24h；5000 m3以上的蒸洗48h，然后打開油罐上下人孔通風(fēng)換氣（無蒸汽的油庫一般采用自然通風(fēng)方法，自然通風(fēng)時(shí)間很長），進(jìn)行有毒有害及烴和氧的化驗(yàn)分析，選用適用的防護(hù)用具，辦理作業(yè)許可方可進(jìn)行清洗作業(yè)。
3.2 ?清洗過程中必須防火防爆
目前清洗油罐的方法有五種，即干清洗法、濕清洗法、蒸汽清洗法、化學(xué)清洗法和機(jī)械清洗法[由于機(jī)械清罐作業(yè)成本較高，受儲罐結(jié)構(gòu)形式限制，因此，目前國內(nèi)對于一些小容量儲油罐及沉積物較少的(輕質(zhì)油料) 儲罐大多用人工清洗方法進(jìn)行]，選用蒸汽清洗法清罐的占80％～90％。
打開罐頂或罐壁人孔時(shí)，會有一些可燃?xì)怏w被釋放出來，進(jìn)而形成爆炸性混合氣體。所以在清罐過程中要保證安全，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程實(shí)施操作：
(1)儲罐清洗作業(yè)所使用的電器設(shè)備（包括照明）都必須符合防爆要求，以防止引爆作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w，另外還要注意所使用的其它機(jī)械及電器設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行可靠接地，及時(shí)地消除靜電的危害，并注意加強(qiáng)現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)力度。
(2)儲罐清洗作業(yè)嚴(yán)禁使用黑色金屬制工具，選擇使用銅制、鋁制或木制等與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的工具。當(dāng)必須使用黑色金屬工具時(shí)，須將可燃?xì)鉂舛瓤刂圃诘陀谠试S值。
(3)儲罐清洗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員還應(yīng)注意采取一切措施預(yù)防靜電的產(chǎn)生，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿防靜電工作套裝，嚴(yán)禁穿化纖服及使用化纖類工具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝靜電消除器。
(4)儲罐清洗作業(yè)禁止在雷電雨天進(jìn)行。
(5)儲罐清洗作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格控制和消除引火源，距罐壁周圍50 m之內(nèi)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。
(6)從油罐中清除出的油泥、銹渣等雜質(zhì)在收集前應(yīng)用水淋濕，需運(yùn)到專門的處理廠進(jìn)行處理。嚴(yán)禁放在作業(yè)現(xiàn)場，以防止其中的可燃物自燃，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
3.3 ?儲油罐動(dòng)火作業(yè)的安全措施
(1)儲油罐動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須將動(dòng)火油罐所有收付油線和相關(guān)設(shè)備用盲板隔離，儲油罐徹底清洗合格。動(dòng)火油罐周圍50m內(nèi)無油罐清洗作業(yè)、切水作業(yè)，輕油罐區(qū)相鄰罐無收油作業(yè)，拆卸作業(yè)，上風(fēng)向100m內(nèi)無切水作業(yè)。
(2)儲油罐動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須將清洗合格后油罐的下水系統(tǒng)內(nèi)的廢油清理干凈，將動(dòng)火油罐與罐區(qū)相連的下水系統(tǒng)隔離。
(3)儲油罐動(dòng)火前須用測爆儀測罐內(nèi)低凹和容易積聚油氣的死角處的油氣濃度。最好用兩臺以上測爆儀同時(shí)進(jìn)行檢測，以防因測爆儀失靈出現(xiàn)假象。氣體檢測濃度以低于該油品與空氣混合濃度的爆炸下限的10%（體積）合格。
(4)儲油罐動(dòng)火作業(yè)時(shí)檢查進(jìn)入罐內(nèi)的乙炔膠管不得有接頭、破損和泄漏，電源線和手把線外皮不得有破損，絕緣良好。
(5)儲油罐罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)除了要辦理施工許可和動(dòng)火許可外，同時(shí)還要認(rèn)真執(zhí)行《有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，辦理有限空間作業(yè)許可。
(6)儲油罐罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時(shí)，一定采取切實(shí)可行的防護(hù)措施，作業(yè)過程中，嚴(yán)禁拋擲材料、工具等物品，高處作業(yè)時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》，辦理高處作業(yè)許可證。
(7)儲油罐罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同罐內(nèi)涂料作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，涂料作業(yè)在沒固化成型時(shí)，盡量避免動(dòng)火作業(yè)。
(8)儲油罐罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，崗位人員認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)護(hù)，配備相應(yīng)的救護(hù)器材和通訊工具，每日動(dòng)火結(jié)束后，必須檢查現(xiàn)場，熄滅殘余火星，切斷電源，在確認(rèn)無問題后方可離開動(dòng)火現(xiàn)場[2]。
3.4 ?對作業(yè)進(jìn)行有效的風(fēng)險(xiǎn)辨識與評價(jià)
有效的開展風(fēng)險(xiǎn)識別，盡可能全的收集相關(guān)的信息：①作業(yè)過程的任務(wù)；②該作業(yè)過程涉及的工藝、設(shè)備、儀表、電氣等設(shè)施資料，包括設(shè)計(jì)變更情況；③現(xiàn)場設(shè)施使用情況，目前存在問題，要解決的問題等；④國內(nèi)、外同類作業(yè)過程以前發(fā)生的事故資料；⑤本單位該作業(yè)過程以前發(fā)生的事故資料；⑥其它資料。進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識別的理論方法有：①安全檢查表法；②危險(xiǎn)性預(yù)分析（PHA）法；③危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）法；④矩陣法；⑤嚴(yán)重潛在傷害評價(jià)法；⑥一般作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)（LEC法）；⑦故障類型及影響分析（FMEA）法；⑧事故樹分析法[3]；⑨日本化工企業(yè)六階段評價(jià)法；⑩火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法[4]。還有經(jīng)驗(yàn)識別方式。
3.5 ?加強(qiáng)管理人員、操作人員培訓(xùn)
培訓(xùn)提高現(xiàn)場管理人員對現(xiàn)場檢、維修作業(yè)的有效指導(dǎo)，提高對突發(fā)性事件的應(yīng)急處理能力。培訓(xùn)提高操作人員的操作水平，提高其對現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急處理能力，在最佳時(shí)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場處理，有效避免異常情況導(dǎo)致事故或使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
3.6 ?加強(qiáng)對施工單位的安全監(jiān)督
由于施工隊(duì)伍人員自我安全保護(hù)意識和安全生產(chǎn)技能的缺乏。因此，對施工單位的作業(yè)現(xiàn)場耍經(jīng)常檢查督促：關(guān)閉手機(jī)，勞保著裝，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，安全設(shè)施到位，施工人員有合格的安全教育證，能遵守方案。要對施工現(xiàn)場進(jìn)行不定期的檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患要進(jìn)行專項(xiàng)整治，要在檢查落實(shí)中不斷增強(qiáng)安全意識。
4?結(jié)語
油罐檢維修作業(yè)是一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的作業(yè)，規(guī)范油罐檢修的作業(yè)程序，落實(shí)油罐檢修過程的安全措施，才能避免或減少事故的發(fā)生。
必須有效的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別，加強(qiáng)管理人員、操作人員的培訓(xùn)，加強(qiáng)對施工單位的安全監(jiān)督，并對識別出的風(fēng)險(xiǎn)按風(fēng)險(xiǎn)控制措施嚴(yán)格實(shí)施，規(guī)范作業(yè)，杜絕違章，并在嚴(yán)、細(xì)、實(shí)上下功夫，才能保證油罐區(qū)檢、維修作業(yè)的安全。
5?參考文獻(xiàn)
1 ??張武星.原油罐清洗作業(yè)的危險(xiǎn)性分析與防范.安全、健康和環(huán)境[J],2003, (12) 33-34
2 ??白世貞.石油儲運(yùn)與安全管理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出社,2004 20-45
3 ??彭力,李發(fā)新.危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù).北京:石油工業(yè)版社,2001
4 ??高維民.石油化工安全技術(shù).北京：中國石化出版社；2005.293-305
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