硫酸鹽法制漿臭氣環(huán)境影響與環(huán)保措施
作者：吳坤
評論： 更新日期：2011年08月11日
??3.2 項目技改前臭氣環(huán)境影響分析
項目技改前沒有采取任何臭氣治理措施，在進行項目技改環(huán)境影響評價時，對廠界臭氣及硫化氫做了現(xiàn)狀監(jiān)測，廠界臭氣濃度及硫化氫濃度監(jiān)測值分別見表3和表4。
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?表3???????????????????? 廠界臭氣濃度監(jiān)測結(jié)果
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監(jiān)測點 ? ? | 臭氣濃度（無量綱） ? ? | 最大值 ? ? | 最大超標(biāo)倍數(shù) ? ? | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ? ? |
第一次 ? ? | 第二次 ? ? | 第三次 ? ? | 第四次 ? ? |
西南廠界 ? ? | 173 ? ? | 117 ? ? | 371 ? ? | 117 ? ? | 549 ? ? | 26.5 ? ? | GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)(新改擴建)，臭氣濃度為20。 ? ? |
549 ? ? | 371 ? ? | 371 ? ? | 549 ? ? |
東南廠界 ? ? | 98 ? ? | 117 ? ? | 81 ? ? | 98 ? ? | 117 ? ? | 4.85 ? ? |
54 ? ? | 81 ? ? | 37 ? ? | 26 ? ? |
表4???????????????????? 廠界H2S濃度監(jiān)測結(jié)果???? 單位：mg/m3
?
監(jiān)測點 ? ? | 小時平均濃度 ? ? | 最大值 ? ? | 達標(biāo)狀況 ? ? | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ? ? |
第一次 ? ? | 第二次 ? ? | 第三次 ? ? | 第四次 ? ? |
西北廠界 ? ? | 0.002 ? ? | 0.002 ? ? | 0.003 ? ? | 0.002 ? ? | 0.003 ? ? | 達標(biāo) ? ? | GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)(新改擴)， H2S濃度為0.06 mg/m3。 ? ? |
0.002 ? ? | 0.003 ? ? | 0.002 ? ? | 0.001 ? ? |
0.002 ? ? | 0.002 ? ? | 0.003 ? ? | 0.002 ? ? |
東南廠界 ? ? | 0.002 ? ? | 0.002 ? ? | 0.002 ? ? | 0.003 ? ? | 0.024 ? ? | 達標(biāo) ? ? |
0.002 ? ? | 0.001 ? ? | 0.005 ? ? | 0.010 ? ? |
0.010 ? ? | 0.008 ? ? | 0.024 ? ? | 0.012 ? ? |
?? ?監(jiān)測結(jié)果表明：廠界臭氣超標(biāo)，對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響較大，影響周邊居民的生活及身體健康；H2S濃度未超標(biāo)，但由于H2S沸點很低（-59.6℃），非常容易揮發(fā)，并且嗅覺閾值極低（0.4～5ppb，折0.00067～0.008mg/m3），是極臭的氣體。雖然H2S廠界濃度未超標(biāo)，但已超過了人的臭覺閾值，也對廠界外居民產(chǎn)生了不利影響。
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3.3 項目技改采取的臭氣治理措施??
項目擬配套建設(shè)的臭氣收集、輸送、洗滌與處理系統(tǒng)，采用堿液洗滌和燃燒的方式來減少臭氣排放量。
（1）臭氣收集
蒸煮臭氣、蒸發(fā)站污冷凝水氣提臭氣、蒸發(fā)站蒸發(fā)罐臭氣屬高濃臭氣；制漿車間洗漿機、泡沫槽，蒸發(fā)站各黑液槽、冷凝水槽及苛化各白液槽、綠液槽等散放的臭氣屬低濃臭氣。一般每一散發(fā)源裝設(shè)收集系統(tǒng)，并將散發(fā)源連接起來，進行集中處理。
（2）臭氣輸送
臭氣輸送過程中，高濃度不凝臭氣（NCG）易發(fā)生爆炸。主要是由于高濃臭氣混入空氣，使NCG處于爆炸范圍之內(nèi)造成的。為了保證安全，臭氣燃燒裝置在設(shè)計時應(yīng)防止空氣漏入，系統(tǒng)的全部部件應(yīng)當(dāng)密封。在正常情況下氣體的濃度在爆炸范圍之外，但為了進一步防止發(fā)生火災(zāi)，在產(chǎn)生NCG的幾個環(huán)節(jié)（比如蒸煮鍋噴氣點），應(yīng)裝有火焰防止裝置，防止火災(zāi)擴散，減少管線設(shè)備損傷。為了防止NCG爆炸損傷管線，管線上應(yīng)裝有防爆板。工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每30mNCG管線上裝一塊防爆板，且裝在安全位置上，防爆板裂時要及時排空管線中的NCG。低濃度不凝臭氣經(jīng)過空氣進一步稀釋，可用普通管線輸送。大量低濃度不凝臭氣系統(tǒng)上，裝有可燃物濃度監(jiān)控器，保證在任何時候不凝氣中的可燃物濃度低于爆炸限度。在系統(tǒng)投入運行、可燃物濃度超過爆炸下限的50%時，系統(tǒng)應(yīng)進行排空或暫停，直到問題解決。
（3）臭氣洗滌
臭氣洗滌的目的在于除去臭氣中的部分硫化物和殘余水蒸汽，以便進一步回收硫和冷卻氣流，減少氣流體積，同時要防止松節(jié)油煙霧引起燃燒裝置故障。洗滌液可以用堿液或白液，用填料塔進行逆流洗滌。
（4）臭氣燃燒
燃燒法是將收集的惡臭氣體送到鍋爐、石灰窯或堿回收爐內(nèi)燃燒分解，也可用獨立的燃燒器燃燒。
①石灰窯燃燒
石灰窯燃燒臭氣的優(yōu)點是白泥可以吸收SO2，排放的SO2可通過石灰窯煙氣洗滌器去除；缺點是白泥吸收SO2的能力是有限的；石灰窯同時燃燒臭氣和含硫量高的燃料，使SO2負荷過高，石灰窯SO2排放量大；臭氣在石灰窯中燃燒，產(chǎn)生或加速石灰窯的結(jié)圈，難以使全部臭氣全部燃燒分解完，外排臭氣的濃度仍然較高。
②動力鍋爐燃燒
動力鍋爐燃燒臭氣的優(yōu)點是故障較少；缺點是燃燒臭氣會增加鍋爐SO2的排放量；鍋爐后部的溫度過低，低于160℃會產(chǎn)生亞酸霧，產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕作用。
③堿回收爐中燃燒
堿回收爐燃燒臭氣的優(yōu)點：從理論上說，堿回收爐是燃燒臭氣的最好地方。含硫臭氣被燃燒熱解，硫被轉(zhuǎn)化成為熔融物Na2S，并且煙氣中的SO2濃度比在石灰窯燃燒排氣中低得多。堿回收爐燃燒臭氣的缺點是必須要有周密的防爆預(yù)防措施，并且運行維護技術(shù)要求高。
④燃燒器中然燒
臭氣可在專設(shè)的燃燒器中燃燒，優(yōu)點是可與運行的其他設(shè)備分開，消除在工廠的生產(chǎn)設(shè)備中燃燒臭氣的復(fù)雜性。其缺點是投資和運行費用較大、還必須增設(shè)SO2洗滌器，這將進一步增加投資和運行費用。
?3.4小結(jié)
?在對各種臭氣處理措施進行對比后，項目技改將蒸煮臭氣、蒸發(fā)站污冷凝水氣提臭氣、蒸發(fā)站蒸發(fā)罐高濃度臭氣與制漿車間洗漿機、泡沫槽、蒸發(fā)站各黑液槽、冷凝水槽及苛化各白液槽、綠液槽等散放的低濃臭氣分別收集，經(jīng)稀白液洗滌后與堿回收工序臭氣一起風(fēng)送至堿爐內(nèi)燃燒。臭氣運輸過程中設(shè)有防爆裝置火焰滅阻器。當(dāng)堿回收爐發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動起動安裝在堿回收爐頂部的一個類似火炬的臭氣燃燒器裝置，大大降低了外排臭氣的濃度。
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?4結(jié)論
???? 硫酸鹽制漿臭氣的產(chǎn)生環(huán)節(jié)較多，幾乎貫穿整個硫酸鹽制漿過程，臭氣成分復(fù)雜、毒性大、環(huán)境影響大。針對各臭氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)，采取臭氣收集措施，將臭氣用堿液洗滌后輸送到堿回收爐燃燒。經(jīng)采取相應(yīng)的臭氣處理措施后，臭氣濃度可大大降低，可以減輕臭氣對環(huán)境的影響。
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參考文獻
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