海洋石油作業(yè)硫化氫防護(hù)安全要求
（1989年4月5日 能源部海洋石油作業(yè)安全辦公室頒發(fā)）
第一節(jié) 總則
1．1 根據(jù)《中華人民共和國石油工業(yè)部海洋石油作業(yè)安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款，制定本“要求”。
1．2 本“要求”以鉆井作業(yè)人員防護(hù)安全為主，同時也考慮完井、試油和生產(chǎn)作業(yè)等的有關(guān)要求。
1．3 本“要求”規(guī)定人員防護(hù)全臨界濃度為20PPM，危險臨界濃度為100PPM。
1．4 在含硫化氫（H2S）或二氧化碳（CO2）的酸性環(huán)境中，對鋼材的腐蝕，也做了適當(dāng)考慮。
1．5 本“要求”所提應(yīng)急計劃是硫化氫防護(hù)安全的基本要求，作業(yè)者和承包者制定的措施應(yīng)切實(shí)具體，以增強(qiáng)防護(hù)能力和有效地防止險情惡化。
1．6 本“要求”從1989年9月1日起生效。
第二節(jié) 鉆井作業(yè)
在海上鉆井時，對鉆遇已知含硫化氫地層時，應(yīng)遵守本“要求”規(guī)定的防范措施。對鉆遇未知含硫化氫地層時，實(shí)施檢測和控制，以保障人員、井下和地面設(shè)備的安全。
2．1 防護(hù)裝備。
2．1．1 硫化氫探測、報警系統(tǒng)：
每個鉆井裝置都應(yīng)安裝硫化氫報警裝置，且能向全裝置上報警。當(dāng)空氣中硫化氫的濃度超過10PPM時，該系統(tǒng)即能以聲、光報警方式工作。
2．1．1．1 固定式探頭至少應(yīng)安裝在：
喇叭口附近
鉆臺上
泥漿池附近（泥漿艙）
生活區(qū)、發(fā)電及配電房（只需在抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口處安裝，遇有硫化氫報警即關(guān)閉風(fēng)機(jī)）
2．1．1．2 探測器件的靈敏度應(yīng)達(dá)到5PPM。
2．1．1．3 儲備足夠數(shù)量的硫化氫檢測樣品，而且指定的人員應(yīng)學(xué)會使用它，以便隨時檢測所有探頭。
2．1．1．4 便攜式硫化氫探測器。
一般配備探測范圍0—20PPM和0—100PPM各一套放在鉆井監(jiān)督室或鉆臺上。
2．1．2 人員保護(hù)器具：
在鉆井裝置上，一般應(yīng)配備15~20套呼吸保護(hù)器。對鉆進(jìn)已知含硫化氫地層前，或臨時鉆遇含硫化氫地層時，鉆井裝置上配備供全員使用的呼吸保護(hù)器，作業(yè)者應(yīng)為守護(hù)船提供適量的呼吸保護(hù)器。
2．1．2．2 防毒面具：僅供作業(yè)人員在二氧化硫環(huán)境中使用。
2．1．2．2 呼吸保護(hù)器的存放位置：
平臺經(jīng)理室4~5套
鉆井隊長室1~2套
鉆井監(jiān)督室1~2套
鉆井（包括鉆臺以上任一工作區(qū)）5~6套
泥漿池附近（泥漿艙）2套
氣測房2~3套
上述分配，也可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)變動。
2．1．2．3 在鉆井裝置上應(yīng)具備給呼吸保護(hù)器氣瓶隨時充裝新鮮氣的條件。
2．1．2．4 醫(yī)務(wù)室：應(yīng)配有處理硫化氫中毒醫(yī)療用品、復(fù)蘇器和氧氣瓶。
2．1．2．5 呼吸保護(hù)器具的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和儲存，應(yīng)按廠商推薦的技術(shù)要求執(zhí)行。
2．1．3 標(biāo)志信號
2．1．3．1 風(fēng)向標(biāo)、風(fēng)速儀安裝位置，應(yīng)使人員易于看到的地方。
2．1．3．2 標(biāo)牌及紅旗：當(dāng)空氣中硫化氫濃度達(dá)到50PPM時，應(yīng)掛出寫有硫化氫（H2S）字樣的標(biāo)牌，并升起紅旗。
2．1．4 危險區(qū)通風(fēng)設(shè)備的動力應(yīng)符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)。
2．2 作業(yè)措施。
2．2．1 在可能有硫化氫地區(qū)的鉆井設(shè)計中，盡可能指明含硫化氫地層及其深度，并估計硫化氫的可能含量以提醒作業(yè)人員注意和采取必要的措施。
2．2．2 應(yīng)急計劃至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
2．2．2．1 根據(jù)實(shí)際情況指定安全區(qū)。
2．2．2．2 當(dāng)空氣中硫化氫濃度達(dá)到20PPM時，為安全起見，有關(guān)在崗人員迅速取用呼吸器，未工作的人員到安全區(qū)。
2．2．2．3 安全程序、作業(yè)程序和人員分工職責(zé)。
2．2．2．4 撤離計劃。
2．2．2．5 應(yīng)急時向上級報告的有關(guān)機(jī)構(gòu)。
2．2．2．6 其他。
2．2．3 泥漿：
2．2．3．1 使用適合于鉆含硫化氫地層的泥漿。
2．2．3．2 泥漿的PH值保持在10以上。
2．2．3．3 凈化劑、添加劑和防腐劑，應(yīng)有適用的處理劑儲備，盡量清除泥漿中的硫化氫以保護(hù)金屬器材。
2．2．3．4 泥漿中脫出的硫化氫氣體盡可能集中及排放。
2．2．4 在泥漿錄井中若發(fā)現(xiàn)硫化氫顯示時，應(yīng)及時向鉆井監(jiān)督報告。
2．2．5 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)硫化氫時，濃度達(dá)到20PPM，應(yīng)暫時停止鉆進(jìn)，循環(huán)泥漿，準(zhǔn)備好有關(guān)的措施。通知守護(hù)船?？吭?ldquo;上風(fēng)”方向待命。
2．2．6 在含硫化氫地層取芯時，當(dāng)取芯筒起出地面之前10~20個立柱時，以及從巖芯筒取出巖芯時，操作人員要戴好呼吸保護(hù)器。運(yùn)送含硫化氫巖芯時應(yīng)密封好，并寫明巖芯含硫化氫字樣。
2．2．7 測試作業(yè)：
在預(yù)計含硫化氫地層中途測試前，應(yīng)落實(shí)有措施，并將測試工作安排在白天進(jìn)行，測試器具附近盡量減少操作人員。
嚴(yán)格限制在深部含硫化氫地層中用常規(guī)的中途測試工具進(jìn)行測試。
2．2．8 鉆遇含硫化氫地層后，起鉆時使用鉆桿刮泥漿器。若將濕鉆桿放在甲板時，必要時工作人員應(yīng)佩載呼吸保護(hù)器。
2．2．9 鉆穿含硫化氫地層后，應(yīng)增加工作區(qū)的監(jiān)測。在鉆井工藝設(shè)計中，應(yīng)盡量提高水泥上返高度或采取分級注水措施，以減少套管所受應(yīng)力。固井作業(yè)時應(yīng)符合設(shè)計要求。
2．2．10 井涌及井控：按井控要求及作業(yè)者的具體措施，嚴(yán)格控制井噴。
2．2．11 在含硫化氫地層試油時應(yīng)做到：
2．2．11．1 試油前如開安全會議，落實(shí)人員防護(hù)器具；人員急救程序及應(yīng)急措施。
2．2．11．2 在試油設(shè)備附近，人員減少到最低限低，保證人員安全。
2．2．12 在試油設(shè)備附近，人員減少到最低限度，保證人員安全。
2．3 對金屬器具的要求。
鉆至含硫化氫地層時，所使用的鉆桿、套管、井口頭、防噴器、井口管線和閘門等，往往會出現(xiàn)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。由于鋼材的強(qiáng)度（或硬度）越大，對硫化物應(yīng)力腐蝕開裂越敏感。推薦所用鋼材的屈服強(qiáng)度不得大于66.79公斤/平方毫米（95000磅/平方英寸），其硬度最大為HRC22。為此在選材時應(yīng)充分考慮材質(zhì)、鋼級、熱處理以及井下壓力和溫度等條件。如是仍不能滿足需要時，應(yīng)選用特殊鋼材。
2．3．1 鉆柱：對鉆桿、鉆鋌、接頭和其他井下工具的組合，避免不適當(dāng)?shù)膭偠缺壤?，以減少過大的狗腿嚴(yán)重度，操作時避免強(qiáng)提強(qiáng)扭，以減少鉆柱承受過大應(yīng)力。
2．3．2 套管：套管、接箍和附件的選材，應(yīng)能適于硫化氫條件下使用。一般不允許現(xiàn)場焊接套管，如需電焊須經(jīng)鉆井監(jiān)督批準(zhǔn)。
2．3．3 井口頭和防噴設(shè)備：
2．3．3．1 井口頭應(yīng)能適于硫化氫條件下使用。
2．2．3．2 防噴器組及其管線閘門和附件應(yīng)能適于硫化氫條件下使用，并能滿足預(yù)期的井口壓力。注釋：鉆井裝置系統(tǒng)指活動式鉆井裝置、鉆井船和固式鉆井平臺。
第三節(jié) 完井、試油和修井作業(yè)
完井、試油和修井作業(yè)時參照鉆井作業(yè)有關(guān)要求執(zhí)行。
第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)
4．1 含硫油、氣田的生產(chǎn)裝置上，應(yīng)配有防護(hù)器具，以保護(hù)人員的健康和生命安全。
4．1．1 人員防護(hù)安全臨界濃度：空氣中含硫化氫的濃度20PPM。
4．1．2 呼吸保護(hù)器：裝置上一般應(yīng)備15~20套。
4．1．3 硫化氫監(jiān)測：
4．1．3．1 探測報警系統(tǒng)：根據(jù)情況，在工程設(shè)計中考慮。
4．1．3．2 輕便式探測器：裝置上應(yīng)配備2~3套。
4．1．4 裝置上應(yīng)配有處理硫化氫中毒醫(yī)療用品、復(fù)蘇器和氧氣瓶。
4．2 金屬設(shè)備和管材：
硫化氫對鋼材腐蝕是嚴(yán)重的。二氧化碳對鋼材的腐蝕有時也是很嚴(yán)重的。在含硫化氫或二氧化碳的油氣井投產(chǎn)前，應(yīng)做具體分析，并采取有效的措施，防止井下管材和器具、地面處理設(shè)施以及輸送管道腐蝕。
4．3 非金屬材料：
凡密封件選用的非金屬材料，應(yīng)具有在硫化氫條件下長期使用而不失效的性能。
第五節(jié) 人員培訓(xùn)及演習(xí)
5．1 培訓(xùn)的最低標(biāo)準(zhǔn)。
5．1．1 裝置上的人員應(yīng)進(jìn)行硫化氫防護(hù)培訓(xùn)。
5．1．2 裝置上的人員應(yīng)了解和掌握警報信號的含義，了解硫化氫監(jiān)測儀器的性能，識別風(fēng)向標(biāo)，充分了解逆風(fēng)方向的重要性以及安全撤離路線等。
5．1．3 了解和掌握呼吸保護(hù)器和防毒面具等防護(hù)具的性能和使用方法，掌握人員中毒后的急救知識和技能。
5．2 演習(xí)。
在作業(yè)前或作業(yè)中，由平臺經(jīng)理或鉆井隊，選擇時機(jī)進(jìn)行硫化氫防護(hù)實(shí)際演習(xí)，并做好記錄，保證裝置上員生命的安全。
