根據(jù)國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)〔１９８２〕９號(hào)文件《關(guān)于確保民用液化石油氣鋼瓶使用安全的通知》精神，我們組織有關(guān)單位編制了《在用液化石油氣鋼瓶判廢暫行規(guī)定》，現(xiàn)在頒發(fā)，自一九八五年七月一日起執(zhí)行。
各地應(yīng)按照暫行規(guī)定，結(jié)合當(dāng)?shù)氐木唧w情況，制訂實(shí)施辦法開展在用液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)、判廢工作。凡是存在缺陷超達(dá)“暫行規(guī)定”的鋼瓶，應(yīng)即停止使用判廢，嚴(yán)防重新流通使用；存在缺陷未超過，做好判廢，嚴(yán)防流通使用；存在缺陷未超這“暫行規(guī)定”的鋼瓶，經(jīng)修復(fù)處理、做好標(biāo)記后，可以繼續(xù)使用。為此，各地應(yīng)做出鋼瓶報(bào)廢更新計(jì)劃。
要整頓好鋼瓶檢驗(yàn)單位，按國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其“實(shí)施細(xì)則”的規(guī)定進(jìn)行資格認(rèn)可，檢測(cè)人員要進(jìn)行必要的培訓(xùn)，經(jīng)考核　合格后，才準(zhǔn)獨(dú)立檢測(cè)和具檢測(cè)結(jié)果報(bào)告書，要明確鋼瓶檢驗(yàn)、判廢工作負(fù)責(zé)人，制訂和落實(shí)，做好鋼瓶統(tǒng)計(jì)、建檔工作。
做好在用液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)和判廢工作，應(yīng)十分重視動(dòng)員和利用社會(huì)各界的技術(shù)力量和檢測(cè)能力。各地城建、勞動(dòng)部門，要主動(dòng)取得當(dāng)?shù)卣念I(lǐng)導(dǎo)和支持，要取得當(dāng)?shù)亟?jīng)委、公安等部門的密切配合。各省自治區(qū)、直轄市在接本通知后的六個(gè)月內(nèi)，要在當(dāng)?shù)卣念I(lǐng)導(dǎo)下，以城建部門為主，研究制訂在用液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)和判廢工作規(guī)劃，安排好近期的工作計(jì)劃，報(bào)建設(shè)部、勞動(dòng)人事部備案。
“暫行規(guī)定在執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)有不妥或需補(bǔ)充之處，請(qǐng)即將意見及有關(guān)資料寄建設(shè)部市政公用局。
一九八三年四月二十日城鄉(xiāng)建設(shè)保護(hù)部市政公用局發(fā)布的《在用液化石油氣鋼瓶檢查要點(diǎn)》同時(shí)廢止。
在用液化石油氣鋼瓶判廢暫行規(guī)定
本規(guī)定適用于ｙｓｐ－１０型、ｙｓｐ－１５型在用液化石油氣鋼瓶（以下簡(jiǎn)稱鋼瓶）的技術(shù)檢驗(yàn)與判廢。
一、技術(shù)要求
鋼瓶存在的缺陷超過下列各條中的一條或一款的規(guī)定必須作判廢處理：
１.網(wǎng)瓶外表面檢驗(yàn)
１.１鋼瓶表面劃痕長(zhǎng)度小于７０毫米時(shí)，其劃痕最大深度不超過０.６毫　米，劃痕長(zhǎng)度大于、等于７０毫米時(shí)，劃痕最大深度不超過０.４毫米。
１.２鋼瓶表面凹坑深度不得超過１５毫米；凹坑邊緣不允許有棱角。
１.３腐蝕檢驗(yàn)
１.３.１表面只有帶 狀腐蝕的鋼瓶 ,其腐蝕長(zhǎng)度小于80毫米時(shí),其最大腐蝕深度不超過0.75毫米；腐蝕長(zhǎng)度大于（或等于）８０毫米時(shí)，最大腐蝕深度不超過０.６５毫米。
１.３.２表面大面積均勻腐蝕的鋼瓶.其腐蝕余厚度不小于2毫米。
１.４表面復(fù)合缺陷檢驗(yàn)
１.４.１表面大面積均勻腐蝕的鋼瓶，在腐蝕范圍內(nèi)不允許有深度０.５毫米的凹坑。
１.４.２表面大面積均勻腐蝕的鋼瓶，在腐蝕范圍內(nèi)具有劃痕時(shí)，其長(zhǎng)度小于７０毫米時(shí)，最大劃痕深度不超過０.３毫米；當(dāng)劃痕長(zhǎng)度大于（或等于）７０毫米時(shí)，最大劃痕深度不超過０.２毫米。
１.４.３表面凹坑深小于５毫米時(shí)，劃痕長(zhǎng)度小于７０毫米，其劃痕最大深度不超過０.３毫米：表面劃痕長(zhǎng)度大于（或等于）７０毫米時(shí)，其劃痕長(zhǎng)深度不超過０.２毫米。
１.４.４表面凹坑深度大于５毫米時(shí)，不允許有劃痕。
１.５鋼瓶不得有肉眼可見的容積變形。
１.６鋼瓶瓶閥座不允許塌陷。
２.鋼瓶縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
２.１鋼瓶的主焊縫不允許手工焊接；不得有丁字焊縫。
２.２基本金屬咬邊深度不允許超過０.３毫米。
２.３鋼瓶焊縫其兩側(cè)１５毫米范圍內(nèi)不允許有凹坑、劃痕、裂紋等缺陷。
２.４鋼瓶主焊縫的外形尺寸應(yīng)符合ＧＢ９８６－７３的要求。
３.硬度檢驗(yàn)
３.１凡是未按ＣＪ３－１－８０《液化石油氣鋼瓶》部頒標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼瓶，一律進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；凡是按照Ｃ照１－８０部頒標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼瓶，一般可不進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。
３.２硬度檢驗(yàn)采用肖氏硬度法。鋼瓶硬度值不允許超過ＨＳ４５。
４.容積檢驗(yàn)
ｙｓｐ－１０型鋼瓶容積不得小于２３.５升,ysp0-15型鋼瓶　容積不得小于３５.５升。
５.耐壓試驗(yàn)
５.１耐壓試驗(yàn)應(yīng)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。
５.２耐壓試驗(yàn)壓力為３２公斤力／平方厘米，保壓一分鐘后卸壓，保壓時(shí)不得有泄漏現(xiàn)象。
５.３耐壓試驗(yàn)測(cè)定的容積殘余變形率不得超過１０％。
６.氣密性試驗(yàn)
６.１氣密性試驗(yàn)壓力為16公斤力／平方厘米。
６.２保壓一分鐘，不許有泄漏。
二、試驗(yàn)方法
７肖氏硬度法
７.１肖氏氏硬度法的檢驗(yàn)部位應(yīng)是鋼瓶筒合拉伸減薄區(qū)。
７.２鋼瓶 上部和下部的檢驗(yàn)各不少于對(duì)稱的兩處，每個(gè)要取五個(gè)數(shù)據(jù)的平均值。
８.耐壓試驗(yàn)
８.１耐壓試驗(yàn)的水位計(jì)，其最小刻度須在０.１毫升以下。
８.２耐壓試驗(yàn)的壓力表，其最大量程應(yīng)小于６０公斤力／平方厘米，其最小刻度在該表度量范圍的１％以下。
８.３試驗(yàn)室氣溫與試驗(yàn)用水的溫度不低５℃。
９.積容殘余變形率試驗(yàn)
９.１內(nèi)測(cè)法或外測(cè)法
９.１.１采用內(nèi)測(cè)法測(cè)前，應(yīng)各壓和卸壓，反復(fù)多　次以排凈鋼瓶水中的氣體。
９.１.２容積全變形值的計(jì)算公式如下：
　　　　　△Ｖ＝Ａ－Ｂ－〔（Ｖ＋Ａ－Ｂ）ρ.βt〕
　　　　　式中△Ｖ━━全變形值，毫升；
　　　　　　　　Ａ━━試驗(yàn)時(shí)總壓入水量，毫升；
　　　　　　　?。漏ォピ囼?yàn)時(shí)管路壓入水（不包括管路容積），毫升；
　　　　　　　?。蜘ォヤ撈繉?shí)際容積，毫升；
　　　　　　　　ρ━━試驗(yàn)壓力，公斤力／平方厘米；
　　　　　　　　βｔ━━試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)水溫下的等溫壓系數(shù)。
９.１.３采用外測(cè)法，測(cè)試前要定好水位指示針，所有水位都在水位指示針的指示位置上進(jìn)行讀數(shù)值。
　?。?１.４試驗(yàn)水下試驗(yàn)室溫差不得超過３℃。
　?。?１.５容積殘余變形率計(jì)算公式如下：
　　　　　　　　　　△Ｖ1
　　　殘余變形率＝━━━━×１００
　　　　　　　　　　△Ｖ
　　　式中　△Ｖ1━━殘余變形值,毫升;
　　　　　△Ｖ━━全變形值，毫升。
１０.氣密性試驗(yàn)時(shí)，受檢驗(yàn)鋼瓶應(yīng)在水中進(jìn)行。
三、本暫行規(guī)定由建設(shè)部市政公用局負(fù)責(zé)解釋。
《在用液化石油氣鋼瓶判廢暫行規(guī)定》說明
一、關(guān)于名詞定義的確定：
１.劃痕━━鋼瓶在制造、使用、運(yùn)輸進(jìn)程，因擠壓、拉毛、磕劃而在瓶體表面形成的溝狀擦傷，有的呈線狀痕跡。這種缺陷雖不改變鋼瓶的整體幾何形狀，但在溝底發(fā)生了明顯的壁厚減薄。
２.帶狀腐蝕━━鋼瓶外表面由于大氣腐蝕和雨水沖蝕所形成的分散點(diǎn)狀腐蝕連結(jié)成帶狀的表面腐蝕現(xiàn)象。
３.凹坑━━鋼瓶因受外力撞擊或擠壓，在瓶體上發(fā)生的表面凹陷。這種缺陷一般不引起瓶體壁厚的改變，而只使某一局表面失去了幾何形狀。
４.大面積均勻腐蝕━━鋼瓶外表面由于大氣腐蝕和雨水沖蝕所形成的腐蝕面積大于鋼瓶表面積３０％以上的均勻腐蝕現(xiàn)象或鋼瓶表面嚴(yán)重腐蝕區(qū)，單塊面積超過鋼面積２０％的腐蝕缺陷，通常有氧化剝落的銹跡。
５.容積變形━━鋼瓶容積或直徑（周長(zhǎng)）超過規(guī)定值，這是一種永久性的變形。
６.表面復(fù)合缺陷━━鋼外表面同一部位具有兩種或兩種以上的下列缺陷：劃痕、凹坑、大面積均勻腐蝕。
７.鋼瓶瓶座的塌陷━━瓶閥座附近出現(xiàn)的不符合鋼瓶幾何形狀的局部凹陷，多數(shù)是由于瓶閥座焊接質(zhì)量不佳所引起的嚴(yán)重這變形。
８.鋼瓶筒體拉伸減薄區(qū)━━指鋼瓶圓柱形筒體與凸形封頭相連接的過渡區(qū)域。
二、關(guān)于測(cè)量方法的確定：
１.凹坑深度（ｈ坑）的測(cè)量方法：以弘為基準(zhǔn)線，測(cè)量鋼瓶上凹坑的深度，見圖１。
２.劃痕深度的測(cè)量方法：
（１）劃痕深度測(cè)量時(shí)以最深處為準(zhǔn)。測(cè)量用的專用量具見圖２，卡板的型面曲率半徑與鋼瓶外廓相符合，千分表下的針尖插入劃痕中測(cè)量其深度。測(cè)量過程中要定期校核千分表讀數(shù)，以消除由于針尖磨損造成的誤差。
（２）將軟鉛（保絲）錘滿劃痕之中，取出軟鉛，用就量得最大的軟鉛凸起高度，即為劃痕深度。
３.肖氏硬度測(cè)量鋼瓶筒體拉伸減薄區(qū)硬度時(shí)，需將硬度計(jì)上的測(cè)量筒從機(jī)座上取下，放入固定體Ｖ型槽中的測(cè)量筒擱置于鋼瓶待測(cè)硬度部位上，此時(shí)應(yīng)注意調(diào)整測(cè)量筒的水平位置（可利用附于測(cè)量筒上的水準(zhǔn)器進(jìn)行校正）。測(cè)量過程中，可在待測(cè)部位范圍測(cè)?。祩€(gè)示值，注意壓痕有準(zhǔn)重復(fù)，若所得值中有一個(gè)點(diǎn)超差，允許舍去，然后取其平均值作為該部位硬度值。鋼瓶待測(cè)部位的表面應(yīng)清理干凈，無銹跡，并有一定的光潔度。
如個(gè)別工區(qū)采用其它硬度測(cè)量法來區(qū)分鋼瓶熱處理狀態(tài)時(shí)，應(yīng)有充分的科學(xué)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)征得建設(shè)部市政公用局，同意后，方可進(jìn)行。
三、關(guān)于硬度檢驗(yàn)
硬度檢驗(yàn)的主要目的是判明鋼瓶是否進(jìn)行熱處理。按“暫行規(guī)定”第３條規(guī)定，ＣＪ３－１－８０《液化石油氣鋼瓶》部頒標(biāo)準(zhǔn)生效前制造的鋼瓶，必須進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；該標(biāo)準(zhǔn)生效后，沒按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行熱處理或雖經(jīng)熱處理但效果不好的鋼瓶，也應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。否則，又作妥善處理的應(yīng)判廢。這類鋼瓶，根據(jù)具體情況如進(jìn)行下列處理，還可繼續(xù)使用：
１.硬度值超過ＨＳ４５的鋼瓶，可按經(jīng)評(píng)定合格的熱處理工藝進(jìn)行再結(jié)晶熱處理。
２.硬度值超過ＨＳ４５的鋼瓶，如不進(jìn)行再結(jié)晶熱處理，則必須做全部射線或超聲波探傷檢查，按ＪＢ９２８－６７評(píng)定，Ⅲ級(jí)為合格，并在鋼瓶上做出專門的標(biāo)志，并制訂專門的安全措施加強(qiáng)管理。
３.不按“暫行規(guī)定”進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，直接按經(jīng)評(píng)定合格的熱處理工藝　結(jié)晶熱處理。
在用液化石油氣鋼瓶進(jìn)行熱處理前，必須清洗、置換干凈，防止發(fā)生爆炸事故。
四、凡不進(jìn)行殘余變形率測(cè)定的，則應(yīng)進(jìn)行剩余測(cè)定。
五、關(guān)于超聲波探傷技術(shù)，待有關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備等確定后，再做為補(bǔ)充方法頒布執(zhí)行。