7.3滑模攤鋪施工
　　使用滑模式攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪施工時(shí),必須有專人指揮車輛卸料,以便較準(zhǔn)確地估計(jì)卸料位置。滑模攤鋪前的水泥混凝土拌和料不得高于滑模攤鋪機(jī)卸料板允許高度,亦不得出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。要求供料與攤鋪機(jī)速度協(xié)調(diào),盡可能勻速推鋪,最大限度地減少攤鋪施工中的停機(jī)次數(shù)。料位過(guò)高或過(guò)低時(shí),可采用小型挖掘機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行初攤布料;用人工卸料時(shí),用鍬反扣,嚴(yán)禁拋擲和摟耙,以防止水泥混凝土產(chǎn)生離析。在滑模推鋪施工過(guò)程中,操縱人員應(yīng)隨時(shí)觀察新拌混凝土的稠度,并根據(jù)水泥混凝土的工作性來(lái)調(diào)整滑模攤鋪機(jī)的作業(yè)速度和振動(dòng)頻率。當(dāng)新拌水泥混凝土顯得過(guò)稀時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低振動(dòng)頻率,加大機(jī)器作業(yè)速度;當(dāng)新拌水泥混凝土顯得過(guò)干時(shí),則應(yīng)適當(dāng)提高振動(dòng)頻率,降低機(jī)器作業(yè)速度?；備仚C(jī)的作業(yè)速度應(yīng)控制在1~3m/min范圍內(nèi);振動(dòng)頻率應(yīng)控制在6000~11000r/min范圍內(nèi),最低振動(dòng)頻率不得低于6000r/min。為防止水泥混凝土過(guò)振或漏振,開(kāi)機(jī)前必須先開(kāi)啟振動(dòng)棒,然后再行走;停機(jī)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉振動(dòng)棒。為防止振動(dòng)棒空載振動(dòng)而燒毀振動(dòng)棒,嚴(yán)禁振動(dòng)棒在水泥混凝土外面振動(dòng),同時(shí)要隨時(shí)觀察每個(gè)振動(dòng)棒的振動(dòng)情況及是否有漏油現(xiàn)象。在滑模攤鋪施工過(guò)程中,若出現(xiàn)新拌水泥混凝土供應(yīng)不上的情況時(shí),滑模攤鋪機(jī)停機(jī)等待的時(shí)間不能超過(guò)當(dāng)時(shí)氣溫下新拌混凝土初凝時(shí)間的2/3。在此時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔15min開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒,振動(dòng)3min;若超過(guò)此時(shí)間,為防止施工冷縫斷板,應(yīng)將滑模式攤鋪機(jī)駛出攤鋪位置,該點(diǎn)作為施工縫。滑模式攤鋪機(jī)進(jìn)行整體或分幅施工路面時(shí),必須配置自動(dòng)或人工打縱縫拉桿的裝置。分幅打進(jìn)或整體植入的拉桿必須位于路面板厚的中間位置。拉桿的高低誤差不得大于±2cm;橫向誤差不得大于±3cm;縱向誤差不得大于±5cm。分幅打入的拉桿必須到底,防止拉桿刮壞路面邊沿。分幅攤鋪時(shí),滑模推鋪機(jī)履帶上前幅水泥混凝土路面的時(shí)間應(yīng)在此路面養(yǎng)護(hù)7d以后,最短時(shí)間不得小于5d。同時(shí),滑模推鋪機(jī)上路面一側(cè)的履帶底部必須鋪橡膠墊,并且滑模攤鋪機(jī)的底板不得刮壞前幅路面的邊部。
　　7.4檢查滑模攤鋪施工后的結(jié)束工作
　　滑模攤鋪機(jī)施工作業(yè)完畢后,必須進(jìn)行下述兩項(xiàng)工作。
　　(1)將滑模式攤鋪機(jī)駛離施工作業(yè)點(diǎn),升起機(jī)架,將粘附在機(jī)器上的水泥混凝土用水清洗干凈,并噴涂廢機(jī)油以防止銹蝕和枯接。滑模式攤鋪機(jī)嚴(yán)禁不清洗,嚴(yán)禁留待下一班開(kāi)工前硬敲粘連在機(jī)器上的水泥混凝土。
　　(2)做橫向施工縫時(shí),應(yīng)鏟除從攤鋪機(jī)振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)脫離出來(lái)的純砂漿,設(shè)置工作縫端模并用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面高程、坡度和平整度,傳力桿的設(shè)置要符合允許誤差的要求。后幅工作縫要盡量與前幅縮縫、工作縫和脹縫對(duì)齊。在有設(shè)備條件時(shí),也可切掉施工端部,鉆孔插入傳力桿。

　　8檢查水泥混凝土路面切縫
　　橫向縮縫必須用切縫機(jī)進(jìn)行切縫。切縫應(yīng)在混凝土尚未凝固之時(shí)進(jìn)行,如果水泥混凝土凝固,硬度過(guò)高則不易切割,即使可以切割也容易造成邊緣崩落,而使切縫擴(kuò)大。切縫時(shí)間采用度時(shí)積來(lái)控制,一般切縫時(shí)間的度時(shí)積必須在350~500℃?h,主要根據(jù)外加劑或外摻劑的使用情況而定,最遲切縫時(shí)間不得超過(guò)24h。實(shí)際施工時(shí),可結(jié)合切縫的度時(shí)積采取一定的措施,如每隔10~20m切一條;于當(dāng)天晚上將前幅下部已經(jīng)裂開(kāi)的接縫對(duì)應(yīng)的接縫切開(kāi);夜晚施工便于避開(kāi)高溫時(shí)間,進(jìn)一步減少斷板率。另外,在有條件的情況下,可采用軟切縫方式,作為提前切縫、防止斷板的技術(shù)措施。軟切縫時(shí)間為水泥混凝土攤鋪后人能夠行走為標(biāo)準(zhǔn)。切縫后應(yīng)及時(shí)采用壓縮空氣、高壓水或噴砂法進(jìn)行接縫的清理工作,確保縫壁和邊部清潔,滿足填縫要求。

　　9督促水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)
　　水泥混凝土路面滑模攤鋪及表面抗滑構(gòu)造制作完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。噴灑了養(yǎng)護(hù)劑或做了抗滑構(gòu)造的路面必須有專人保護(hù),禁止人、畜、車輛等破壞路面。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后,撤除養(yǎng)護(hù)覆蓋物后方可允許行人、自行車通行。采用覆蓋物灑水養(yǎng)護(hù)時(shí),要及時(shí)灑水,灑水遍數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況以保證覆蓋物在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)。陰天每天灑水1~2遍,晴天每天灑水2~3遍。覆蓋養(yǎng)生期最少為7d,亦不能讓人、畜、自行車、車輛踩踏路面。

　　10檢查水泥混凝土路面填縫
　　(1)檢查接縫中砂石及其他污染物是否清除,要求必要時(shí)用水反復(fù)沖洗,并用壓縮空氣吹干。
　　(2)采用常溫施工時(shí),要求承包商按供應(yīng)商推薦的常溫施工式填縫料的用量比例,將兩組份材料用手提式電鉆混合均勻備用。
　　(3)采用熱施工時(shí),要求承包商按供應(yīng)商推薦的熱施工式填縫料的用量比例、安全加熱溫度和加熱時(shí)間,將填縫料溶解備用。填縫料中的不溶物應(yīng)徹底清除干凈。
　　(4)要求用灌縫槍或灌縫機(jī)徐徐將填縫料擠入接縫中。檢查填縫質(zhì)量。
　　(5)要求及時(shí)將流落在路表面上的填縫料在未固化前清除干凈,保持接縫表面清潔。