化工生產工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質，多數是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此，化工設備內有限空間的檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。

　　設備與設備之間、設備內外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良；活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護；有限作業(yè)空間內，一般溫度和熱度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞；易出汗，易發(fā)生觸電事故；有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內留有酸、堿、毒、塵、煙等介質具有一定危險性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，就難以施救。

　　以上不安全因素的存在，極大地增加了化工設備內檢修作業(yè)的危害性。為確?；ぴO備內作業(yè)人員的安全，國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB8959-88、化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程》HG23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》HAB002-2001、入罐作業(yè)“八個必須”等有關規(guī)定，因此，化工設備內作業(yè)必須嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，認真落實安全技術措施。

　　1．安全隔離

　　安全隔離就是將所要檢修的化工設備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運行設備、管道進行可靠隔離，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質竄入檢修設備內，確保作業(yè)人員安全。

　　2．切斷電源

　　進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉機構裝置設備內部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶卸下，或把起動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下電器閘刀，并上鎖使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

　　3．取樣分析

　　進入化工設備內作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應到現場認真檢查，落實安全措施。對檢修的設備采取一系列工藝處理（如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等），凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必須用空氣置換出惰性氣體，然后進行取樣分析，對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內。若在罐內進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18%~21%的范圍外，罐內空氣中的可燃物質含量必須符合動火規(guī)定。若罐內介質有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質的濃度，要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè)，作業(yè)過程中能產生易燃、有毒有害氣體，必須加強罐內通風換氣，并按時間要求取樣分析是否合格，這樣才能保障設備內防火、防爆和防中毒的要求，保證作業(yè)人員的生命安全。