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安全管理網(wǎng)

某煤礦隱患排查記錄

  
評論: 更新日期:2013年03月08日
一、參加隱患排查的領導小組及成員:
1、組?長:郭訓平(礦長)?倪衛(wèi)東(法人代表)
副組長:肖波(總工程師)、?種?。ò踩钡V長)
成員:田家忠(機電副礦長)、蔡思法(生產(chǎn)副礦長)、楊家治(技術負責人)、耿德元、付軍華、高裕國、李申澤、趙萬華。
?2、隱患內(nèi)容:
?? (1)建立健全各種必要的管理制度:
安全生產(chǎn)責任制度、安全辦公會議制度、安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全隱患排查與治理制度、安全監(jiān)督檢查制度、安全教育與培訓制度、安全質(zhì)量標準化管理制度、巷道維護修理制度、機電設備維護保養(yǎng)制度、瓦斯管理制度、管理人員下井及帶班制度、安全投入保障制度、安全技術措施審批制度、礦井設備器材使用管理制度、礦井主要災害預防制度、事故應急救援制度。
?(2)主運輸大巷、回風大巷及回采工作面的巷道斷面太小或垮塌。
?(3)井下無排水系統(tǒng)。
?(4)井下通風設施不健全,跑漏風現(xiàn)象嚴重。
?? (5) 機電系統(tǒng):對井下硐室進行規(guī)劃;根據(jù)相關文件對井下電器設備及管線進行全面檢查,對非標準和明文禁止的設備必須淘汰,淘汰的設備和管線全部上井,沒有淘汰的進行檢修,設備開關全部上架掛牌管理,管線、電纜按照質(zhì)量標準化要求進行懸掛,所需資金5000000元,此項由高裕國的具體負責,完成時間4月27日。
?(6)、運輸系統(tǒng):(1)運料設備采用主運輸巷撤掉原來9kg/m軌道鋪設22kg/m軌道,采區(qū)鋪設18kg/m軌道,扣件必須齊全、牢固并與軌型相符;軌枕的規(guī)格及數(shù)量應符合標準要求,間距偏差不得超過100mm。軌枕下應搗實。對道床應經(jīng)常清理,應無雜物、無積水。同一線路必須使用同一型號鋼軌。(2)運輸煤、矸采用檢修現(xiàn)有的溜子、皮帶運輸,所需資金1000000元,此項由付軍華具體負責,完成時間5月27日。
?(7)、建立健全“六大系統(tǒng)”,達到“設施完備、系統(tǒng)可告、管理到位、運行正常”的要求,(1)安全監(jiān)控系統(tǒng),必須能隨時監(jiān)測礦井生產(chǎn)過程中,主要影響安全生產(chǎn)的環(huán)境因素(主要是瓦斯?jié)舛龋┑淖兓闆r,并能根據(jù)其變化,在其有關指標(主要是瓦斯?jié)舛龋┏?guī)定值時,能及時切斷相應區(qū)域電氣設備電源,以確保礦井生產(chǎn)的安全。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須24h連續(xù)運行。礦長、礦技術負責人、爆破工、工程技術人員、班長、電鉗工、安全監(jiān)控工等下井,必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或數(shù)字式甲烷檢測報警礦燈。瓦斯檢查工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和光學甲烷檢測儀。(2)井下人員定位系統(tǒng),本系統(tǒng)遵循“統(tǒng)一發(fā)卡、統(tǒng)一裝備、統(tǒng)一管理”的原則,按準許上崗人員和班組實行“一人一卡”制,該卡可視為“上崗憑證”或“井下準入證”。(3)布置有完善的井下壓風自救系統(tǒng)。在礦井采掘工作面安設有壓風管路,并設置供氣閥門。壓風設備、井下壓風管網(wǎng)、自救設施的設置符合國家的有關標準,保證在任何情況下,壓風自救系統(tǒng)均具備施救功能。(4)布置有完善防塵供水系統(tǒng),并與地面飲用水水源連接。防塵供水系統(tǒng)除按照要求設置三通及閥門外,在所有采掘工作面和其他人員較集中的地點設置有供水閥門,確保各采掘作業(yè)地點在災變期間能夠?qū)崿F(xiàn)應急供水的需要。(5)按照相關規(guī)定設置礦井井下通訊系統(tǒng),并按照在災變期間能夠及時通知井下人員撤離和實現(xiàn)與避險人員通話的要求。(6)緊急避險系統(tǒng)為入井人員提供自救器、建設井下緊急避險設施等,在第三部皮帶處施工一避難硐室,前后20m范圍內(nèi)巷道應采用不燃性材料支護,且頂板完整、支護完好,符合安全出口的要求。避難硐室應由過渡室和生存室等構成,采用向外開啟的兩道隔離門結(jié)構。兩道隔離門之間為過渡室,第二道隔離門以內(nèi)為生存室。過渡室凈面積應不小于3.0m2,內(nèi)設壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。第一道隔離門上設觀察窗,靠近底板附近設單向排水管和單向排氣管。生存室凈高不低于2.0m,長度、寬度根據(jù)設計的額定避險人數(shù)以及內(nèi)配裝備情況確定。每人應有不低于1.02m2的使用面積,設計額定避險人數(shù)40人??拷装甯浇O置不少于兩趟的單向排水管和單向排氣管。隔離門、墻應按不低于井下水泵房密閉門的標準建造,密封可靠,開閉靈活。隔離門墻周邊掏槽,深度不小于0.2m,或見硬頂、硬幫,墻體用強度不低于C25的混凝土澆筑,并與巖體接實,保證足夠的氣密性。采用錨噴、支護,支護材料應阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕,頂板和墻壁的顏色宜為淺色。避難硐室接入礦井壓風、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)。硐室入、出口處應設人員定位基站,實時監(jiān)測人員進出緊急避險設施情況。所需資金3500000元,此項由肖波、田家中具體負責,在6月27日完成。
(8)、質(zhì)量標準化:
三、技術措施
1、在整改期間必須嚴格執(zhí)行礦領導下井帶班制度和特作人員跟班作業(yè)制度。
2、整改方案批復后,由礦長組織全體施工人員認真學習整改方案及安全技術措施;施工中出現(xiàn)的新問題,應及時研究處理,因客觀原因發(fā)生變化的應及時修改措施并重新貫徹。
3、必須嚴格執(zhí)行入井檢身制度,任何一個入井人員必須接受井口檢身的檢身,嚴禁攜帶煙火或引火物品入井,嚴禁穿化纖衣服入井。嚴禁酒后入井。
4、每個入井人員必須嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車“的管理制度,嚴禁蹬鉤頭,扒礦車或乘座皮帶上、下井。
5、整改過程中,跟班安全員要監(jiān)督好安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時向帶班礦長匯報,同時協(xié)助帶班領導做好人員撤離工作。
6、工人入井前必須召開班前會,明確任務和施工注意事項,同時宣布勞動紀律。
7、必須堅持每天安全工作匯報制度,并做好各項記錄。
8、班組長、安全員必須認真組織每班開好班前會,做到明確本班的任務和工程質(zhì)量要求,安全注意事項。
9、每個入井維修作業(yè)人員在進入維修作業(yè)地點時,必由安全員、班組長、瓦檢員對維修作業(yè)地點及周圍的安全情況進行全面的檢查,確無安全隱患時,方可進行施工作業(yè)。
10、施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于處理冒頂?shù)膽辈牧稀RWo好風、水電等各種管線設施。
11、每個作業(yè)人員在施工作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,要時刻注意觀察施工作業(yè)地點頂板兩幫以及支護等情況,"敲幫問頂"必須由外向里進行,人員站在安全地點,并使用長把工具,以防巖塊掉落或順釬滑落傷人,一旦發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。
12、每次交接班及工作過程中,必須對后路巷道及支護情況進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保后路暢通、支護完整有效。
13、從外向里對所有密閉逐個檢查,嚴禁漏風;嚴禁人員進入無風地段。
14、維修或更換支護降低、擴幫地段,必須由外向里逐步逐架進行,嚴禁由里向外或分段進行作業(yè),對冒頂?shù)囟伪仨毑捎媚径饨禹敗?/div>
15、在維修時,必須對維修地段的前后5米范圍內(nèi)的支護進行加強支護。
16、撤換支架前,應先加固工作地點的支架,架設和拆除支架時,在一架未完工之前,不得終止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行,不連續(xù)施工時,每次工作結(jié)束前,必須接頂封幫,確保工作地點的安全。
17、更換支護時必須拆一架更換一架,嚴禁大拆大卸。
18、整棚、復棚或重新扶棚時必須嚴格按照《煤礦安全技術操作規(guī)程》中巷道維修工的要求執(zhí)行,嚴格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回的制度,腰幫接頂必須嚴實。施工中不能使用不符合規(guī)定的支護材料,和嚴重銹蝕的金屬支架,檢查支架質(zhì)量,嚴禁混用不同型號,不同規(guī)格的金屬支架,棚頭棚腿之間必須有防錯位裝置。支護前要檢查巷道斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理不合格部位。要經(jīng)常敲幫問頂,用長把工具及時處理危巖活矸。嚴禁將棚腿架設在浮煤或浮矸上。檢查支架的架設支量,符合支架標準后,再背頂背幫,楔緊打牢。
19、梁和柱腿接口處要嚴密吻合;支架無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象,支架幫頂按規(guī)定背緊背牢。嚴格扶棚質(zhì)量,鋼棚接口嚴密,嚴禁淋肩、伸縮腿,嚴禁空幫、空肩、空頂,確保腰實幫背實頂。
?20、兩人拆棚運棚梁、棚腿、管子和裝卸料時,必須互叫互應,要先起一頭或先放一頭,不得盲目亂扔。
?21、巷道高度不夠時起底將水溝一并挖出,施工時先起人行道側(cè),最后臥皮帶部位。
22、錨桿安裝工藝
(1)、打錨桿眼
打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,按由外向里、先頂后幫的順序依次進行,不得順巖層層面或裂隙打眼。
(2)、安裝錨桿
把2塊錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽,開動錨桿鉆機,使錨桿鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,方可撤去錨桿鉆機,攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于35秒后,卸下螺帽,將菱形網(wǎng)掛在兩排錨桿上,保持該網(wǎng)與已掛好的網(wǎng)壓茬100mm,將網(wǎng)拉直,防止出現(xiàn)褶皺。
?? 23、噴射混凝土
(1)、準備工作
①檢查錨桿安裝是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

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