??????? 測定測試制度 絞車閘瓦每月檢查調(diào)整一次；各種機械設(shè)備的儀表，每年整定一次；每年由礦機電科測定組對主要設(shè)備的控制盤整定一次；配電系統(tǒng)繼電器保護裝置由機電科測定組每季進行一次整定，并根據(jù)負荷的變化及時整定；機電科測定組每半年對無壓釋放保護整定一次；大型固定設(shè)備每年由測定組進行一次技術(shù)測定；測試小組必須由技術(shù)素質(zhì)高的人員組成；對在測試中發(fā)現(xiàn)的問題，及時報主管領(lǐng)導(dǎo)，提出改進意見，協(xié)同有關(guān)人員解決；對已測試過的固定裝備，達到臺臺性能良好，合理使用。
??????? 6.提升機的維護安全管理
??????? （1）日檢內(nèi)容
??????? 檢查各部位的連接裝置。如：螺絲、鉚釘、鍵、繩卡子、對輪等是否松動；檢查減速機及滾筒是否有異響；檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，如軸承、齒輪、離合器和各部轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)的潤滑油量及溫升等，按潤滑表進行潤滑。檢查油泵運轉(zhuǎn)是否正常，油管有無堵塞及漏油等，油圈是否轉(zhuǎn)動靈活；檢查制動系統(tǒng)的工作情況，如閘輪、閘皮連動機構(gòu)及油壓系統(tǒng)是否正常，閘瓦間隙是否合乎規(guī)定，各電磁閥工作是否正常；檢查深度指示器傳動系統(tǒng)及儀表是否正常。
??????? 檢查各安全保護裝置及儀表是否正常；檢查天輪及軸承是否正常，鋼絲繩的斷絲及磨損、扭曲情況，繩頭固定是否牢固；檢查電機溫度、聲音是否正常；電阻器是否過熱及冒火現(xiàn)象，碳刷接觸及磨損情況；各繼電器和接觸動作是否靈活，線圈有無過熱、觸電是否良好，主令控制器的觸頭是否光滑，接線端子是否牢固可靠；信號系統(tǒng)是否正常準(zhǔn)確可靠。
??????? （2）周檢內(nèi)容（電修工、司機進行）
??????? 檢查閘瓦磨損情況，調(diào)整閘瓦和閘輪間隙。并在定期檢修記錄內(nèi)注明調(diào)整前后的間隙；檢查各保護裝置并加以調(diào)整；檢查和更新磨損小銷軸、螺絲、碳刷及觸點；檢查鋼絲繩在滾筒上的固定點是否牢固及鋼絲繩各段磨損及斷絲情況；檢查調(diào)整交流接觸器或真空接觸器同時率。
??????? （3）月檢內(nèi)容（維修工為主，運轉(zhuǎn)員為輔，班工長、技術(shù)員、主管科長參加）
??????? 打開減速機檢查孔，仔細檢查齒輪的齒合及磨損情況；檢查或更換各部位的潤滑油，清洗潤滑系統(tǒng)的器件，如油泵、濾油器及管路等；清洗檢查液壓油泵及濾油裝置；檢查各軸瓦間隙，大軸有無竄動或振動，切向鍵是否松動；檢查對輪的連接，如間隙、螺絲是否松動；潤滑是否良好，齒輪磨損情況；檢查和調(diào)整保險閘制動系統(tǒng)和各安全保護裝置。對油壓系統(tǒng)進行調(diào)整；各繼電器重新調(diào)整時間（動作時間、吸合電壓、釋放時間）。
??????? 檢查活動滾筒軸承及雙滾筒離合器的潤滑及磨損；電機軸承內(nèi)的油每月補充一次，每三個月?lián)Q一次；檢查盤行閘及蓄能器的盤行彈簧及蛇形聯(lián)軸節(jié)的蛇形彈簧釋放疲勞及損壞；真空接觸器每三個月做一次交流耐壓實驗，壓敏電阻做擊穿實驗；檢查主電機定子繞組的端子連接是否緊固，并搖測絕緣頭連接是否良好，有無燒傷和變形，以及絕緣油的油質(zhì)、油量。
??????? 7.提升機完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? （1）提升機滾筒無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端不應(yīng)小于5mm。
??????? （2）雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好；滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
??????? （3）深度指示器的螺桿，傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確，有失效保護；牌坊式深度指示器的指針行程不應(yīng)小于全行程的3/4。
??????? （4）各種儀表和儀器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作的可靠。效驗和整定要留有記錄，有效期為一年。
??????? （5）信號系統(tǒng)應(yīng)聲光具備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。司機臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話；制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各軸銷潤滑良好不松動。
??????? （6）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋的寬度不超過有效閘面積的10%，閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。
??????? （7）閘瓦及閘襯無缺損，無端裂，表面無油跡。磨損溝紋的深度不大于5mm閘襯磨損余厚不小于3mm，施閘時每一閘瓦與閘輪的接觸良好，制動中不過熱。無異常振動和噪聲。
??????? （8）施閘的手柄、活塞和活動桿以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自允許全行程的3/4；松閘后的閘瓦間隙，平移式不大于2mm，且上下平等；角移式的在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm，盤形閘不大于2mm；閘的制動力矩，保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
??????? （9）油壓系統(tǒng)不漏油、蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降不超過100mm。
??????? （10）盤形閘的液壓系統(tǒng)要求：液壓管路不漏油；最大壓力能充分松閘，殘壓壓力不大于0.5MPa。
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