1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復原始位置，方可開向工作位置。?

　　1.16爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。?

　　1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應有溫度檢測，應采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應懸掛設置，不應采用落地管線，以防漏鋼時釀成成爆炸事故。?

　　1.18應在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件，當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應立即停止冶煉，修理爐底。?

　　1.19電爐爐頂維護平臺應設安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。?

　　1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故。?

　　1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構筑物與地坪、上方的管線或電纜，應有可靠的防護措施，并應采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。?

　　1.22采用活動爐座的電爐，應由一臺吊車吊運；因條件限制只能用兩臺吊車抬運時，應采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應設置爐殼底座（或支架）、修爐坑或修爐平臺。?

　　1.23電極連接站，應設置可靠的防護設施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設施。?

　　2生產(chǎn)操作

　　2.1電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。?

　　2.2電極通電應建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應采用自動控制，防止短路送電。

　　2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應不大于400kg；待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應掛小鉤，廢鋼料籃下不應有人。?

　　2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時，應停止噴碳粉。水冷氧槍應設置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。?

　　2.5氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧；關閉時應先停止供氧，再停止供燃料。?

　　2.6爐前熱潑渣操作，應防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。?

　　2.7電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。?

　　2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復冶煉。?

　　2.9正常生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構筑物上的粘結物。粘結物厚度應不超過0.1m，以防墜落傷人。?

　　2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應保持干燥，不應有水或潮濕物。?

　　2.11電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運爐底、吊運電極，應有專人指揮。吊物不應從人員和設備上方越過，人員應處于安全位置。?

　　2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。