b．黏結(jié)方法 FRP／PVC管與FRP或PVC管件黏結(jié)，先視兩者間隙情況，可機(jī)車削或用手工剝?nèi)ト炕虿糠衷鰪?qiáng)玻璃纖維層，使其兩各間隙在1 mm以下，然后分別用丙酮將黏結(jié)面清潔、干燥、按黏結(jié)工藝黏結(jié)。
　　管道與管件的間隙過大，則可先用玻璃布帶將管道纏繞加厚，再與管件黏結(jié)。
　　c. PVC管件的增強(qiáng) PVC管件(束節(jié)、三通、彎頭)在黏結(jié)前，應(yīng)先用玻璃布帶纏繞增強(qiáng)，表面先涂一層黏結(jié)劑，再用玻璃布帶纏二層，帶搭接1～2cm。在纏帶時，同時涂黏結(jié)劑，自然固化。
　　d. 黏結(jié)口的增強(qiáng) 當(dāng)FRP/PVC管與PVC管件黏結(jié)后其黏結(jié)接口須用玻璃布帶進(jìn)行增強(qiáng)處理，方法同上。
　　e．管件連接 管件之間的連接可按設(shè)計要求，在規(guī)定長度內(nèi)用法蘭連接，其他部位需用法：連接者，亦按設(shè)計要求進(jìn)行。
　?、軫RP／PVC管道支架距離 當(dāng)遇到流體沖擊和中間彎曲時，應(yīng)架設(shè)支架。
　　⑥伸縮及固定 增強(qiáng)PVC管道的熱膨脹系數(shù)約為(3～4)×10^-5/℃，一根管道當(dāng)使用溫度在70℃時，其管道軸向膨脹不到2mm/m，由于管道具有一定的可撓性，在不設(shè)固定管架可以伸縮的情況下，可以補(bǔ)償伸縮的。在實際安裝中，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、環(huán)境、使用溫度等因素，綜合考慮并結(jié)合增強(qiáng)管的特點，是可以解決的。
　?、吖潭ㄊ止?biāo)準(zhǔn)
　　a. 法蘭角度允許誤差范目見表4-39。
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　　b. 連接法蘭間隙為墊片厚度加2mm。
　　c. 法蘭相互偏心為2mm。
　　d. 螺栓、螺帽間一定要加墊圈，螺帽擰緊時必須逐步對角順序進(jìn)行，扭矩不得超過1．5 kg·m。
　　e. FRP／PVC管與閥門連接時，閥門應(yīng)固定牢靠，當(dāng)內(nèi)部流體溫度為60℃以上時，法蘭背應(yīng)加在支承法蘭上，以加固結(jié)構(gòu)
　　(2)高密度聚乙烯／玻璃鋼復(fù)合管道。高密度聚乙烯/玻璃鋼復(fù)合管，高密度聚乙烯耐水、耐寒、耐磨、耐腐蝕、物理力學(xué)性能加工性能好、內(nèi)表面光滑、不易結(jié)垢、無毒無污染的高密度聚乙烯(EDPE)管為內(nèi)襯，表面經(jīng)處理后與玻璃鋼(FRP)粘合成整體制成獨特結(jié)構(gòu)的HDPE／FRP復(fù)合管材。復(fù)合管既保持了HDPE綜合性能優(yōu)良的特性，又具有FRP高強(qiáng)度的優(yōu)點，是一種經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)合理的耐壓、耐溫120℃、耐寒、耐磨、耐腐蝕的管道材料。
　?、俨牧霞肮に?高密度聚乙烯(HDPE)管材和管件，南京塑料三廠生產(chǎn)，玻璃布CCl3-2400中堿無捻粗紗；SH表面處理劑；SW₂膠黏劑，環(huán)氧改性聚硫膠黏劑，上海合成樹脂研究所生產(chǎn)。用纏管機(jī)，F(xiàn)WP—150纏管。
　　a．高密度聚乙烯管表面噴砂處理，提高黏結(jié)強(qiáng)度。
　　b．高密度聚乙烯管是非極性塑料，不易黏結(jié)，用SH表面處理劑處理，常溫涂刷于HDPE管子表面，待不粘手后即可進(jìn)行纏繞成型。黏結(jié)部位層間剪切強(qiáng)度大于8MPa。
　　c．黏結(jié)劑對HDPE和中堿玻璃布具有良好的黏結(jié)力和浸潤性，本身具有較好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性、收縮率小，容易固化，使用壽命長，長期在120℃條件下使用。選用SW—2膠黏劑，它是環(huán)氧改性聚硫橡膠黏結(jié)劑。特點黏合力高、收縮率小，常溫固化無副產(chǎn)物和揮發(fā)物產(chǎn)生，工藝性能好，產(chǎn)品致密、耐熱、耐腐蝕、力學(xué)性能好，軸向拉伸強(qiáng)度大于105 MPa，軸向壓縮強(qiáng)度大于130 MPa。
　?、谑褂们闆r HDPE／FRP管道經(jīng)扛西鹽礦、都昌造紙廠、都昌啤酒廠、南昌農(nóng)藥廠、東風(fēng)制藥廠、九江化纖廠、九江化工廠、景德鎮(zhèn)焦化廠硫銨車間等試用3～5年，表明使用壽命長、價廉、施工簡便、無污染、耐水、耐寒、耐熱120℃、耐磨、耐腐蝕性能好等優(yōu)點?？蓮V泛用于各種耐腐蝕管道，代替不銹鋼和其他貴金屬
　　(3)聚丙烯／玻璃鋼復(fù)合管道。江陰農(nóng)藥廠多菌合成車間。在生產(chǎn)過程有大量的尾氣產(chǎn)生，主要成分是光氣、氯化氫、二氧化碳、氯甲酸甲酯氣體，其中光氣和氯甲酸甲酯氣體為劇毒氣體，要處理排放，否則將會嚴(yán)重危害人身健康和農(nóng)作物生長。
　　光氣尾氣溫度小于100℃，用直徑為DN200 mm的聚丙烯／玻璃鋼(簡稱PP／FRP)復(fù)合管道。它集玻璃鋼與聚丙烯性能于一體，具有耐腐蝕、耐熱、無污染、質(zhì)輕等特點，利用玻璃鋼的強(qiáng)度，大大提高了聚丙烯管抗熱、耐壓、耐腐蝕等級。解決了光氣尾氣泄漏問題，而且價格比較合理(僅為鋼襯F4管的1／3)，安裝檢修方便，使用至今沒有出現(xiàn)泄漏、腐蝕問題。PP／FRP復(fù)合管的機(jī)械強(qiáng)度能與金屬材料相媲美，在腐蝕性能上能取代其他非金屬材料，在農(nóng)藥工業(yè)上的應(yīng)用前景是非常廣闊的。
　　(4)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管線。氯堿廠電解液管線工藝條件：介質(zhì)NaOH 10％～12％ (質(zhì)量)，NaCl 10％～16％ (質(zhì)量)，Na₂SO₄0．5％(質(zhì)量)，NaClO₃0．008％ (質(zhì)量)；溫度90～95℃；壓力1．0 MPa。
　　次氯酸鹽、雜散電流及應(yīng)力引起管線腐蝕。原管線材質(zhì)為SUS304，設(shè)計壁厚為3．2 mm。管壁經(jīng)測厚結(jié)果均勻腐蝕不明顯，個別部位出現(xiàn)嚴(yán)重孔蝕，并有穿孔；焊縫出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。根據(jù)電解液管線的腐蝕現(xiàn)象和機(jī)理，選擇非金屬和低碳鋼管材進(jìn)行防護(hù)。
　　電解液支管、分管和總管，由于靠近電解槽系統(tǒng)，為了防止雜散電流引起的電化學(xué)腐蝕，選用非金屬材質(zhì)——玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)。它的特點是耐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高，工作溫度可達(dá)100℃以上。工作壓力可達(dá)1．6 MPa，是一種新型的耐腐蝕非金屬材料，使用—年多效果比較好。
　　電解槽及到蒸發(fā)工段的電解液管線，原材質(zhì)為SUS304，在焊縫、彎頭、三通和管托處腐蝕嚴(yán)重，使用2～3個月腐蝕滲漏穿孔?，F(xiàn)選用含碳量較低的10^#優(yōu)質(zhì)磺鋼母材代替SUS304及20^#碳鋼管線，并嚴(yán)格焊接工藝，采用氬弧焊及焊后進(jìn)行熱處理降低應(yīng)力，減少應(yīng)力腐蝕斷裂。經(jīng)過2年多的運(yùn)行，更新后的電解液管線各方面情況都良好，保證了生產(chǎn)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。