一、員工個人衛(wèi)生要求：

員工要穿戴整齊的工作服、帽子、手套、口罩。

穿工作服的順序?yàn)椋合却骺谡?、工作帽?穿工作服上衣→ 穿工作褲→戴圍裙套袖→ 整衣冠→穿工作靴→戴手套。

嚴(yán)禁：

涂指甲、化妝，頭發(fā)不得外露。

手表、手機(jī)、鑰匙、戒指等個人物品不得帶入車間，更不準(zhǔn)在車間內(nèi)吃東西和抽煙。

并養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，勤理發(fā)、剪指甲、洗手、洗澡。

經(jīng)常保持工作服、帽、口罩的清潔。

二、進(jìn)入車間的加工人員洗手消毒程序：

1、員工換拖鞋進(jìn)入更衣室→2、穿戴工作服→3、清水洗手→4、皂液洗手→5、清水洗手→6、消毒液50PPM/20-30S→7、清水洗→8、干手器→9、200PPM工作靴消毒。

三、工作服生產(chǎn)結(jié)束后統(tǒng)一放在更衣室的桶內(nèi)

衛(wèi)生員分類后統(tǒng)一交洗衣房清洗。

工作服在使用前，必須提前放入車間更衣室用臭氧及紫外線殺菌后方可使用。

四、上廁所的程序（勿顛倒順序）：

員工上廁所時，先到更衣室將工作服、帽、靴等換下，到廁所門口處換上廁所專用拖鞋，入廁結(jié)束后在廁所內(nèi)清洗消毒。

其順序?yàn)椋呵逅础硪合础逅础疽?0PPM/30S→清水洗→干手器換拖鞋→穿工作服。

然后按照“員工須知”第二條重新消毒后進(jìn)入車間。

五、工器具的消毒程序：

每4小時對剪子、刀子等用100 PPM 的消毒水或75﹪的酒精消毒一次；

生制品塑料盆、塑料筐等工器具每天消毒一次；

熟制品每30分鐘消毒一次。

消毒步驟為：

清水洗 →100PPM次氯酸鈉30S→清流動水洗；

蒸煮車間的速凍盤每用一次，即用200PPM次氯酸鈉消毒一次，再用高壓水槍沖洗干凈。

六、案面、墻壁、地面如何清洗、消毒？

生制品案面（消毒時案面無任何產(chǎn)品）每小時用次氯酸鈉100PPM消毒一次；

面包蝦每兩小時用刮板刮一次，熟制品30分鐘一次；

墻壁、地面每四小時用次氯酸鈉200PPM消毒一次；

盛下腳料的容器在倒完下腳料后，用200PPM次氯酸鈉消毒一分鐘后再清洗使用。

七、加工過程中手是怎樣消毒的？

精加工人員，手是每半小時消毒一次。程序是：清水洗→50PPM消毒液30S→清水洗；

包裝人員，手是每半小時用50PPM的消毒水和75﹪的酒精消毒一次。

八、水管的使用：

直接用于清洗、冷卻等生產(chǎn)的水管，使用完畢后不能拖于地面，應(yīng)離地放置，污水直接排入污水溝中，不能造成地面積水。

有軟水管的部位安裝止回閥，以防止虹吸。

九、交叉污染的原因：

各加工作業(yè)區(qū)的人員非工作需要不得私自串崗，所用工器具不能交叉使用，以免造成污染。

并防止因工廠選址、車間設(shè)計不合理；

加工人員個人衛(wèi)生不良；

清潔消毒不當(dāng)；

衛(wèi)生操作不當(dāng)；

生熟產(chǎn)品未分開；

原料和成品未隔離等原因造成的交叉污染。

十、落地產(chǎn)品如何處理：

有專人撿起，用無菌水清洗后進(jìn)入下道工序。

蒸煮和包裝的落地產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)存放，評估后處理。

十一、割傷手怎么辦？

在加工前或加工過程中一旦發(fā)現(xiàn)有割傷手的情況，應(yīng)調(diào)離工作崗位，查看產(chǎn)品是否被血跡污染，并對工作臺及刀具進(jìn)行消毒，同時割傷輕者先將傷口清洗干凈，貼上創(chuàng)可帖，戴上乳膠手套，消毒后繼續(xù)工作；

重者應(yīng)立即調(diào)離工作崗位，待痊愈后方可上崗。

十二、與食品接觸的員工，每年體檢一次。

有下列疾病者應(yīng)調(diào)離食品生產(chǎn)與食品管理崗位。例如：病毒性肝炎；活動性肺結(jié)核；腸傷寒及腸傷寒帶菌者；細(xì)菌性痢疾及痢疾帶菌者；化膿性、滲出性脫屑性皮膚病患者；手有外傷未愈合者。

十三、防止食品被以下污物污染：

水滴和冷凝水；

不清潔水的飛濺；

空氣中的灰塵顆粒；

外來物質(zhì)；

地面污物；

無保護(hù)裝置的照明設(shè)備；

潤滑油、清潔劑、殺蟲劑等；

化學(xué)藥品的殘留；

不衛(wèi)生的包裝材料。