異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要的原因，也是客戶反饋和客戶抱怨索賠的比例最高的因素之一，在成品選別檢查中，不斷揀出毛發(fā)、絨線、塑料、手套皮等種種異物，為了更好的控制外來異物，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這里對異物的來源和異物防止的方法進行介紹：

一、異物來源：

1.異物的分類：

A 外來異物：金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、紙屑、木屑、塑料、紙渣、手套皮、等本食品以外的物品。

B 本身異物：產(chǎn)品本身帶的異物，所有不能被客戶接受的產(chǎn)品本身的異物，比如糊渣、魚骨硬刺等。

2.異物混入的原因：

異物混入從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析，通常有以下原因

A 人：加工人員的帶入：作為勞動密集型企業(yè)，人員管理不善會造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā)、絨線的混入、手套皮混入、創(chuàng)可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。

B 機：加工用器具、設(shè)備破損混入：加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如筐具、刀具的破損；燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬的混入。

C 料：原料處理不良帶入：原料來自基地、加工的場所等，本身含有一些雜物如蟲子、干草等，加工時清洗不干凈、不徹底等都會造成外來異物或本身異物的混入。

D 法：加工方法不正確，原料本身異物較多而工藝中沒有選別、清洗等去除異物的工序。

E 環(huán)： 加工環(huán)境不良造成的異物混入：如包裝箱中飛蟲、蒼蠅的混入；產(chǎn)品中蒼蠅飛蟲的混入；墻壁水泥塊破碎、脫落的混入等，另外水質(zhì)的不潔（水中雜質(zhì)），內(nèi)包裝材料帶有異物等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

二、防止異物混入的對策：

異物混入的防止是食品加工的首要問題，具有常見性和多發(fā)性控制異物的混入首先要從混入的原因進行分析，采取堅決有效的措施預防異物混入的可能。

1.原則及方向

①加強原料庫、前處理車間雜質(zhì)異物管理的力度，比如取出原料后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢線繩以及標簽等必須隨時的清理，保持干凈整潔，更不能混入下一道工序。

②加強車間安全衛(wèi)生的管理，及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時消除。如：飛蟲的捕殺、毛發(fā)的控制、乳膠手套的控制、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制、車間墻上張貼紙張的控制、對燈管、燈泡爆裂等進行區(qū)域性的徹底的清理，不安全的產(chǎn)品一定報廢。

③加強對異物重要性的認識，車間在生產(chǎn)管理中對異物控制的管理要加強，把此項列入影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)程當中，全體動員，把異物的混入控制在安全范圍之內(nèi)。

2.對異物控制的具體管理：

非生產(chǎn)性物品管理

①更衣室入口處監(jiān)督檢查

a. 進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品交與更衣室管理人員（如：手機、鑰匙、飯卡等）集中存放在非生產(chǎn)物品存放區(qū)，不準隨身攜帶，不準放在便服中。

b.食品、飲料等一律不準帶入更衣室內(nèi)（如：花生、瓜子等）

c.更衣室管理人員隨機抽查，對于未按以上要求執(zhí)行人員，報告車間主任，要進行處理。

②首飾的檢查

a.嚴禁佩戴首飾進入更衣室。

b.所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進出車間個人進行檢查核對。

③ 紐扣或拉鎖檢查

a.嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。

b.工人在進更衣室時，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。對于脫落的紐扣要及時報告，更衣室作好記錄。

c.工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣。

④其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品

做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄，如有缺損，按重大異常問題處理。

3.工作人員穿戴管理

①工作服衛(wèi)生

a.工作服必須清潔、衛(wèi)生、無異味。

b.工作服定時清洗，保持清潔。

c.工作服無破損、無線頭。

d.新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。

②工作服穿戴程序

a.換拖鞋→脫便服（檢查）→換工作服（檢查）→戴口罩內(nèi)帽（發(fā)網(wǎng)）→上衣→工作褲→水鞋 b.執(zhí)行完洗手消毒程序后系好圍裙、戴好套袖。

③穿戴要求

a.內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā)，內(nèi)外帽系緊，帽沿緊貼臉部。

b.口罩罩住鼻子，不準在車間內(nèi)隨便摘下，不準在車間內(nèi)吐痰等。

c.加工人員全部穿戴圍裙，生產(chǎn)過程中不準穿爛圍裙，不準戴爛套袖、爛手套。

d.圍裙、套袖、手套不準亂涂亂畫，加工人員的名字、工號可以寫在某一位置。

e.加工過程中便服不準外露，嚴禁穿工作服外出。

4.毛發(fā)控制管理

①工作服穿戴前

自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā)，查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴禁隨手亂扔。工作服、套袖、圍裙上的線頭、絨線，進車間前必須徹底檢查、去除，生產(chǎn)過程中由專人定時檢查。

②穿戴程序

換拖鞋→檢便服→自檢工作服→戴口罩戴內(nèi)帽（發(fā)網(wǎng)）→上衣→工作褲（上衣扎在褲子里）→水鞋

③穿戴整齊后 兩人互檢→照鏡子自檢

④洗手消毒后的毛發(fā)檢查：由專人進行毛發(fā)檢查、粘貼。

⑤工作期間

a.工作中設(shè)專人檢查，確保每小時巡回檢查一次。

b.班中工作禁止挽袖作業(yè)，防止毛發(fā)從袖口竄出。

c.巡檢員檢出毛發(fā)統(tǒng)一收集，集中進行處理。

⑥毛發(fā)檢查

頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進行檢查

⑦粘發(fā)用具為粘輥或膠帶（膠帶顏色最好與產(chǎn)品顏色反差大，防止混入）。

⑧粘發(fā)用具更換

a.進車間前的毛發(fā)檢查每檢查4人更換粘發(fā)用紙。

b.加工過程中根據(jù)情況更換粘發(fā)用紙。

⑨工作人員理發(fā)后必須洗頭，將頭發(fā)渣清理干凈，進車間前主動報告衛(wèi)生班檢查人員，并接受衛(wèi)生班人員的檢查，合格后方可進入車間。

⑩男工人不可留長胡子進入車間

5.原、輔、物料間操作管理

①使用前

a.所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。

b.所有分內(nèi)外包裝的原輔物料，外包裝不準帶入加工車間。

c.內(nèi)外包裝物料分開離地放置。

②使用時

a.使用時采用先進先出的原則。

b.任何原輔料使用前要開口整齊，避免異物混入。

6.設(shè)備維修管理

①維修人員自帶工具數(shù)量清點，更衣室人員記錄《外來人員入車間記錄表》

②維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔。

③非必須使用的工具禁止帶入車間，車間準備的專用工具箱時刻保持清潔衛(wèi)生。

注：如果班中機械設(shè)備損壞，需動用電焊機、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目正常生產(chǎn)中嚴禁進行，必須全部清理結(jié)束，在班后實施。

7.玻璃制品管理

①燈管更換規(guī)范

a.嚴禁正常生產(chǎn)加工過程中維修、更換燈管。維修、更換應在班后無產(chǎn)品后方可進行。

b.更換程序（專業(yè)人員進行）：

·廢燈管卸下（現(xiàn)場至少兩人操作）→小心密封，防止露出→送出車間外面

·新燈管→小心密封→帶入車間安裝→檢查防護罩牢靠程度→現(xiàn)場衛(wèi)生清理

②車間玻璃門窗管理

a.所有的玻璃都貼上防護玻璃紙。 b.玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實到個人。

c.門窗上的玻璃（如車間有玻璃的話）如有裂紋，當天班后組織人員更換。

d.班中如有突發(fā)事件，造成玻璃破損，按重大問題處理，保證產(chǎn)品安全。

③更衣室的鏡子：

統(tǒng)一編號管理，定期檢查并做好記錄；班中如有突發(fā)事件，按重大異常問題處理進行。

④任何玻璃器具在車間內(nèi)嚴禁使用，特殊情況：

如壓力表、溫度計等必須加設(shè)防護設(shè)施，進行特殊保管。