1范圍

為規(guī)范重大危險源（罐區(qū)）安全監(jiān)測預警系統(tǒng)的設計和建設，有效地提高重大危險源(罐區(qū))的本質安全，防止和減少重大生產(chǎn)事故，保護人身和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于各級重大危險源(罐區(qū))，對現(xiàn)場安全監(jiān)控設備的設置作出了技術規(guī)定。

2引用標準

下列文件中的條款，通過本規(guī)范的引用成為本規(guī)范的條款。凡是注明日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂本，均不適用于本規(guī)范，但是，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方，研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

SH 3063-1998 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GB 50160??? 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

GB 16808??? 可燃氣體報警控制器

GB 12358?? 作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求

GB 18218 重大危險源辨識

GB 50341 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范

SH 3046 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范

GB 50094 球形儲罐施工及驗收規(guī)范（包含條文說明）

GBJ 128 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范

GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB 50074 石油庫設計規(guī)范

GB 17914 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件

GB 17267 液化石油氣瓶充裝站安全技術條件

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

SH 3047 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范

SH 3007-1999 石油化工儲運系統(tǒng)儲罐區(qū)設計規(guī)范

SH/T 3019-2003 石油化工儀表管道線路設計規(guī)范

IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems

IEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector

SH3005-1999 石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范

SH/T3104-2000 石油化工儀表安裝設計規(guī)范

SH/T3018-2003石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB 17681?? 易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收技術要求

GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求

GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB 17626?? 電磁兼容試驗和測量技術

GB 50093?? 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

GB 500l6???? 建筑設計防火規(guī)范

GB 50116 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范

SY/T 6319 防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施

GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

3術語和定義

3.1重大危險源（罐區(qū)）? major hazard installations (Tanks)

指危險物質儲量達到或超過GB18218-2000《重大危險源辨識》中規(guī)定的臨界值的單個或多個儲罐，及其相關設備所涉及的周邊緣距離小于500m的區(qū)域。

3.2安全監(jiān)控裝置? safety monitoring and controlling equipments

指危險因素（參數(shù)）檢測報警和控制的相關裝備，包括多參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)及其輔助裝備。

3.3泄漏釋放源 leak source

指可能釋放出可燃或有毒氣體（含蒸汽）部位，包括法蘭、閥門、排水口、采樣口、壓縮機、泵、液體裝卸棧臺、氣體充填站，液罐頂部以及設備易損壞處等。

3.4封閉或半封閉場所 fully close or half close site

有頂棚、圍墻和門窗的房間稱封閉場所，有頂棚或半截以上圍墻（或花墻）而無門窗，自然通風不良的場所，稱半封閉場所。

3.5露天和半露天場所

無頂棚和圍墻的場所，稱露天場所。只有頂棚而無圍墻的場所稱半露天場所。

3.6監(jiān)測預警參數(shù) safety warning parameter

能夠預測、預報，表征事物是否處于安全狀態(tài)或影響事物安全狀態(tài)的物理量或化學量參數(shù)稱為監(jiān)測預警參數(shù)。

3.7 可燃氣體 combustible gas

本規(guī)范指爆炸下限濃度小于10%（vol/ vol），或者爆炸上、下限濃度差大于20%（體積比）的氣體，包括液化氣或液體氣化后形成的蒸汽。

3.8 有毒氣體 toxic gas

人體吸入或接觸后能夠破壞或損傷人體生理系統(tǒng)，甚至可以導致死亡的氣體或蒸汽，本規(guī)范指衛(wèi)生部公布的高毒氣體（含蒸汽）。

3.9 最高容許濃度 Maximum Allowable Concentration，MAC

指工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間均不應超過的有毒化學物質的濃度。

4罐區(qū)安全監(jiān)測儀器的設置要求

4.1監(jiān)測預警參數(shù)

罐區(qū)監(jiān)測預警參數(shù)的選擇主要以預防和控制重大工業(yè)事故為出發(fā)點，根據(jù)儲存介質特性和儲罐的結構形式的不同，選取不同的監(jiān)測預警參數(shù)。

根據(jù)對罐區(qū)危險及有害因素的分析，罐區(qū)的監(jiān)測預警參數(shù)主要有罐內(nèi)介質的液位、溫度、壓力，罐區(qū)內(nèi)可燃/有毒氣體濃度和明火以及等氣象參數(shù)和視頻圖像。主要的預警和報警指標包括同液位相關的高低液位超限、高溫、高壓、流量限速、濃度超高、明火源和高風速等。

4.2監(jiān)測儀器選擇、安裝和布置的一般原則

4.2.1檢測方法和儀表的選擇主要考慮測量精度、穩(wěn)定性與可靠性、防爆和防腐、安裝、維護及檢修、環(huán)境要求和經(jīng)濟性等因素。監(jiān)測設備的性能要求明確，尤其需要注意防爆性能。

4.2.2罐區(qū)檢測傳感器及儀表選型中的一般問題可參考遵循HG/T20507-2000和SH3005-1999的規(guī)定。

4.2.3按照檢測范圍可將儲罐區(qū)檢測傳感器分為兩類：罐內(nèi)檢測傳感器和罐外檢測傳感器。罐內(nèi)檢測傳感器包括液位、壓力和溫度檢測傳感器，用于儲罐內(nèi)的工藝參數(shù)監(jiān)測，防止冒頂或者異常的溫度壓力變化，保障正常儲存環(huán)境。罐外檢測傳感器包括明火檢測和可燃、有毒氣體濃度檢測傳感器，用來檢測可能的氣體泄漏和罐區(qū)明火災害。

4.2.4罐區(qū)傳感器和儀表的安裝一般采用SH/T 3104-2000和HG/T21581-95，其中首要問題是安裝要合乎安全要求，選擇合適的安裝位置和安裝方式。

4.2.5對舊罐，要盡量選擇不清罐安裝的傳感器，不打斷正常的生產(chǎn)秩序。電線不可有破皮、露線及發(fā)生短路的現(xiàn)象。二次儀表必須放在安全區(qū)；傳感器蓋安裝后必須嚴格檢查，旋緊裝好防拆裝置；現(xiàn)場嚴禁帶電開蓋檢修；傳感器與排線管之間用軟性管連接。安裝過程中避開焊接和可能產(chǎn)生火花的操作，防止電火化引起燃燒和爆炸，減少安全隱患。

4.2.6對于罐區(qū)明火和可燃、有毒氣體檢測，要根據(jù)檢測范圍和檢測點確定安裝位置，盡量不打斷正常生產(chǎn)秩序。

4.2.7罐區(qū)應設置風速、風向、環(huán)境溫度等參數(shù)的監(jiān)測儀器，并與安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

4.3報警和預警裝置的預（報）警值的確定

4.3.1溫度報警至少分為兩級，第一級報警閥值為當?shù)貧v史最高溫度，當最高溫度高于儲存物質閃點時，取報警值為物質閃點。第二級為第一級報警閥值的1.5-2倍。第一級為現(xiàn)場報警，無須上報給上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心，第二級以上必須同時在線上報上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心。

4.3.2液位報警高低位各至少設置一級，報警閥值分別為高位限和低位限，兩級報警必須同時在線上報上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心。

4.3.3壓力報警高位至少設置兩級，第一級報警閥值為正常工作壓力的上限，第二級為容器設計壓力的80%，第一級為現(xiàn)場報警，無須上報給上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心，第二級以上必須同時在線上報上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心。低位至少設置一級，報警閥值為正常工作壓力的下限。

4.3.4風級報警器低限設置一級，當下風向有人員聚集場所時，報警閥值為風速1米/秒，高限報警設置一級，報警閥值為風速13.8米/秒(相當于 6級風)。

5連鎖控制裝備的設置要求

5.1儲罐的溫度、液位和壓力等參數(shù)，可根據(jù)儲罐的實際情況設置連鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉移以及噴淋降溫等裝備。

5.2緊急切換裝置必須同時考慮對上游裝置和下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實現(xiàn)與上下游裝置的報警通訊、延遲執(zhí)行功能。必要時，應同時設置緊急泄壓或物料回收設施。

5.3自動控制裝備均應設置就地手動控制裝置或手動遙控裝置備用。就地手動控制裝置要考慮事故狀態(tài)下能安全操作。

5.4不能實現(xiàn)自動控制的參數(shù)，可只設監(jiān)測報警儀器，同時設置相關的手動控制裝置，實施手動控制。

5.5安全控制裝備必須符合相關產(chǎn)品的技術質量要求和使用場所得防爆等級要求。

6儲罐內(nèi)安全監(jiān)控裝備的設置

儲罐內(nèi)安全監(jiān)控裝備一般與生產(chǎn)工藝監(jiān)控裝備共用，無特別要求時，不單獨設置。

6.1溫度監(jiān)控裝備的設置

6.1.1優(yōu)先采用電阻溫度計，由于儲罐介質儲存溫度一般不高（常溫～250℃）左右，主要采用雙金屬溫度計和鉑熱電阻溫度計。當采用小型微機或DCS監(jiān)控時，則選用帶4～20mA DC輸出的測溫變送一體化鉑熱電阻溫度計；當有振動以及對精度要求不高的場合可選擇壓力式溫度計；有防爆要求的罐區(qū)，其溫度計的防爆等級一般為dIIBT4～6。監(jiān)控精度要優(yōu)于

0C。

6.1.2主要采用雙金屬溫度計和熱電阻溫度計，優(yōu)先采用鉑熱電阻溫度計。

a)測溫傳感變送一體化溫度計及變送器應帶4～20mA DC輸出；

b)當有振動以及對精度要求不高的場合可選擇壓力式溫度計；

c)有防爆要求的罐區(qū)，隔爆型溫度計的防爆等級一般為dIIBT4～6。測量誤差應優(yōu)于

0C。

6.1.3溫度傳感器一般安裝在儲罐壁或者懸掛在儲罐頂部，要根據(jù)現(xiàn)場情況和傳感器特點選用適合的安裝方式。安裝方式可選無固定裝置、可動外螺紋、可動內(nèi)螺紋、固定螺紋、固定法蘭、卡套螺紋和卡套法蘭登等。

6.1.4溫度傳感器在儲罐的安裝高度一般為1～1.3m（球罐、臥罐除外），插入深度0.5～1m，壓力儲罐可設置一個溫度檢測器，檢測點深入罐內(nèi)1m以上。檢測平均溫度一般選用6～10點。

6.1.5根據(jù)儲罐的環(huán)境條件選擇溫度計接線盒。普通式用于條件較好場所；防濺式（防水式）用于條件較差的場所；防爆式用于易燃、易爆的場所。根據(jù)被測介質條件（腐蝕性和最高使用溫度）選擇溫度計的測溫保護管材質。

6.2壓力監(jiān)控裝備的設置

6.2.1壓力檢測儀器分為就地和遠傳檢測兩類，根據(jù)實際需要選擇安裝。

6.2.2壓力檢測儀表選型時應考慮儀表的類型、型號、量程、精度等級和材質的選擇，兼顧氣體特性對測量的影響。

6.2.3儀表的量程根據(jù)所測壓力的大小確定。當被測壓力較穩(wěn)定時，正常操作壓力應為量程的2/3～1/3；當被測壓力為脈動壓力時，正常操作壓力應為量程的1/2～1/3。

6.2.4儀表的精度等級根據(jù)生產(chǎn)過程允許的最大測量誤差，以經(jīng)濟、實惠的原則確定。一般工業(yè)用壓力表選1.5級或2.5級。

6.2.5根據(jù)生產(chǎn)要求、介質情況、現(xiàn)場環(huán)境條件的特殊要求選擇耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表、防震壓力表等。

6.2.6氣動就地式壓力指示調(diào)節(jié)器適宜做就地壓力指示調(diào)節(jié)；對需遠距離測量或測量精度要求較高的現(xiàn)場，應選擇壓力傳感器和壓力變送器。壓力變送器、壓力開關應根據(jù)安裝場所防爆要求合理選擇。

6.2.7儲罐區(qū)壓力儲罐應選擇符合測量范圍要求的電阻式壓力傳感器、電感式壓力傳感器、電容式壓力傳感器、壓阻式壓力傳感器、振筒式壓力傳感器和霍爾壓力傳感器，且直接將壓力轉換成電信號，提高測量精度。

6.2.8壓力傳感器采用螺紋型安裝方式時安裝在儲罐內(nèi)壁或頂部；選用浸入型從儲罐頂部懸浮安裝。

6.2.9壓力儀表的安裝應注意取壓口的開口位置和儀表安裝位置的正確以及連接導管的合理鋪設等。

6.2.10進行取壓口位置選擇時，應該：

a）避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。

b）當管路中有突出物體（如測溫元件）時，取壓口應取在其前面。

c）當必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓時，若取壓口在其前，則與閥門距離應不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應不小于3倍管徑。

d）對于寬廣容器，取壓口應處于流體流動平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域。

6.2.11進行測壓連接導管的鋪設時，連接導管的水平段應有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質為氣體時，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質為液體時，導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數(shù)為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大。此外，如導管在上下拐彎處，則應根據(jù)導管中的介質情況，在最低點安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在相當長的時間內(nèi)不致因在導管中積存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。

6.2.12測壓儀表的安裝及使用時應注意：1）儀表應垂直于水平面安裝；2）儀表測定點與儀表安裝處在同一水平位置，要考慮附加高度誤差的修正；3）儀表安裝處與測定點之間的距離應盡量短，以免指示遲緩；4）保證密封性，不應有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質和有毒有害介質。

6.2.13對于儲存介質屬于GB50160規(guī)范中甲類物料的壓力儲罐，應設置壓力自動報警系統(tǒng)和相應的壓力控制設施。

6.2.14壓力儲罐的罐頂應安裝自動防爆閥和相關的泄壓系統(tǒng)，執(zhí)行GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》和 GB17681《易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收技術要求》的規(guī)定。

6.3液位監(jiān)控裝備的設置

6.3.1儲罐必須設置液位檢測器，必須具備高低位液位報警功能。新建儲罐區(qū)應優(yōu)先采用雷達、磁致伸縮和光纖液位計等非接觸式液位計。

6.3.2檢測和報警精度：±5mm～±10mm。

6.3.3檢測方式：

各種介質適用的液位儀表見表1。

表1 各種介質適用的液位儀表類型

6.3.4儀表的防爆等級、防腐性能：

本安型或防爆等級dIIBT4～6隔爆型。

對腐蝕性氣體的區(qū)域應考慮從表體本身結構或安裝方式上解決防腐問題。

6.3.5儀表安裝、維護及檢修

液位傳感器可選法蘭安裝、螺紋安裝和安裝板安裝方式。安裝時確保傳感器外殼良好接地。

6.3.6大型（5000m3）液體儲罐、400 m3以上的危險化學品壓力儲罐應另設高高液位檢測和控制執(zhí)行系統(tǒng)。壓力儲罐的高高液位檢測控制系統(tǒng)，應分別由軟件報警和硬件報警組成。報警控制宜采用或門邏輯結構。

6.3.7環(huán)境要求

使用地區(qū)的溫度、濕度要求，特別注意高寒地區(qū)、沿海地區(qū)的溫度、濕度，大氣腐蝕以及靠近沙漠地區(qū)的風沙影響等諸多因素。

7罐區(qū)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀和泄露控制裝備的設置

7.1罐區(qū)環(huán)境可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的設置原則

7.1.1具有可燃氣體釋放源，且釋放時空氣中可燃氣體的濃度，能達到25%LEL的場所，要設置相關的可燃氣體檢測報警儀。

7.1.2具有有毒氣體釋放源，且釋放時空氣中有毒氣體濃度可達到最高容許值并有人員活動的場所，要設置有毒氣體檢測報警儀。

7.1.3可燃氣體和有毒氣體釋放源同時存在的場所，應同時設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

7.1.4可燃的有毒氣體釋放源存在的場所，可只設置有毒氣體檢測報警儀。

7.1.5可燃氣體和有毒氣體混合釋放場所，一旦釋放空氣中可燃氣體濃度可能達到25%LEL，而此時有毒氣體不能達到最高容許濃度時，應設置可燃氣體檢測報警儀。如果一旦釋放，空氣中有毒氣體可能達到最高容許值，而可燃氣體濃度未達到25%LEL時，應設有毒氣體檢測報警儀。

7.1.6一般情況安裝固定式可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀，但是，若沒有相關檢測儀器或無安裝固定式檢測儀器的條件，或是非長期固定的場所時，可使用便攜式儀器檢測，或者采樣檢測。

7.2檢測報警點的確定

7.2.1可燃氣體檢測報警點的確定

7.2.1.1可燃氣體或易燃液體儲罐場所，在防火堤內(nèi)每隔20～30m設置一臺可燃氣體報警儀，且檢測報警器與儲罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不宜大于15m。

7.2.1.2可燃氣體或易燃液體鶴管裝卸棧臺，應按以下規(guī)定設置可燃氣體檢測報警儀：

a)小鶴管鐵路裝卸棧臺，在地面上每隔一個車位設置一臺檢測報警器，且裝卸車口與檢測報警器的水平距離不應大于15m。

b)大鶴管鐵路裝卸棧臺可設一臺可燃氣體檢測報警器。

c)汽車裝卸站，可燃氣體檢測報警器與裝卸車鶴位的水平距離不應大于10m。

7.2.1.3液化烴的罐裝站，應按以下規(guī)定設置可燃氣體檢測報警器

a)封閉或半封閉的儲瓶間，每隔15m設置一臺檢測報警器，且罐裝口與檢測報警器的距離不宜大于7.5m。

b)封閉或半封閉儲瓶庫，每隔10m設置一臺可燃氣體檢測報警器，且儲瓶與檢測報警器之間的距離不大于5m。

c)半露天儲瓶庫周圍每隔20m設置一臺可燃氣體檢測報警器，當周長小于20m時可只設一臺。

d)緩沖罐排水口或閥組與檢測報警器之間的距離宜為5～7.5m 。

7.2.1.4封閉或半封閉氫氣罐瓶應在罐裝口上方的室內(nèi)最高點易于滯留氣體處設置檢測報警器。

7.2.1.5壓縮機或輸送泵場所，按以下規(guī)定設置可燃氣檢測報警器。

a)可燃氣釋放源處于封閉或半封閉的場所，每隔15m設置一臺檢測報警器，且任何一個釋放源與檢測報警器之間的距離不宜大于7.5m 。

b)可燃氣釋放源處于露天或半露天場所，可燃氣檢測報警器應設置在該場所主風向的下風側，且每個釋放源與檢測報警器的距離不宜大于10m 。若不便于裝于主風向的下風側時，釋放源與檢測報警器距離不宜大于7.5m 。

7.2.1.6罐區(qū)的地溝、電纜溝或其他死角，可能積聚可燃氣體處，應設置可燃氣體檢測報警器；地溝或其他死角，在進行相關作業(yè)時，可配置便攜式可燃氣檢測儀進行現(xiàn)場檢測。

7.2.2有毒氣體檢測報警點的確定

7.2.2.1有毒氣體釋放源處于封閉或半封閉場所時，每個釋放源與有毒氣體檢測報警器的距離不大于1m。

7.2.2.2有毒氣體釋放源處于露天或半露天的場所時，有毒氣體檢測報警器應設置在該場所主風向的下風側，每個釋放源距離檢測報警器不宜大于2m。或設置在上風側，每個釋放源距離檢測報警器不宜大于1m。

7.2.3可燃氣體和有毒氣體檢測報警器安裝位置的確定

7.2.3.1根據(jù)5.3.2條確定檢測點水平位置，檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體檢測報警器，安裝在釋放源下方，但距離地面不得小于0.3m，檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體檢測報警器，其安裝高度宜高出釋放源0.5～2m。

7.2.3.2安裝檢測報警器時，應避開強機械或電磁場干擾，避開強風塵的污染，且周圍應留有不小于0.3m的凈空間。

7.3可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的安裝要求

7.3.1可燃氣體檢測探頭安裝方式可采用房頂?shù)跹b、墻壁安裝或抱管安裝，應確保安裝牢固可靠，同時應考慮便于維護、標定。

7.3.2可燃氣體及有毒氣體濃度報警器的安裝高度按探測介質的比重，周圍狀況，設備的安裝高度來確定。可燃氣體檢測探頭的安裝高度：檢測氫氣、天然氣、城市煤氣等輕氣時，采用高于泄漏源0.5米以上，距屋頂1米左右安裝；檢測液化石油氣等比重大于空氣的氣體時，安裝在泄漏源下方，一般安裝高度應距離地面0.1米左右。

7.3.3可燃氣體及有毒氣體檢測探頭布線應采用三芯屏蔽電纜，單根線標稱截面積大于1平方毫米，接線時屏蔽層必須接地。

7.3.4可燃氣體及有毒氣體檢測探頭現(xiàn)場走線應穿管，所用管子應符合消防要求，管子應與探頭連接，以達到消防要求。

7.3.5可燃氣體及有毒氣體檢測探頭安裝時應將傳感器朝下固定。

7.3.6可燃氣體檢測探頭應在斷電情況下接線，確定接線正確后通電；應在確?，F(xiàn)場無可燃氣泄漏情況下，開蓋調(diào)試探頭。

7.3.7可燃氣體及有毒氣體探測器應避開強機械或電磁干擾，避開強風塵及其他自然污染源，且周圍應留有不小于0.3米的凈空間。

7.4檢測報警傳感器的選用原則

7.4.1選型時應根據(jù)檢測氣體確定傳感器類型，在滿足精度、穩(wěn)定性和響應時間等技術要求的情況下，選擇價格便宜，安裝方便的傳感器。

7.4.2可燃氣體檢測一般選用催化燃燒式可燃氣體檢測報警儀，也可選用紅外式、半導體式或光纖式，微量泄漏時優(yōu)先選用半導體式。

7.4.3當可燃氣體檢測環(huán)境中空氣中含有少量能使催化燃燒元件中毒的硫、磷、砷、鹵素、硅的化合物時，應選擇抗中毒的催化燃燒式元件，當引起元件中毒的物質含量較大時，應選擇其它類型檢測儀。

7.4.4現(xiàn)場可燃氣體以烷烴類為主時，優(yōu)先采用紅外式可燃氣體檢測報警儀。

7.4.5 一般性毒性氣體泄漏優(yōu)先采用定電位電解式有毒氣體檢測報警儀，也可選用電化學式或光纖式。

7.4.6低毒的有機化合物優(yōu)先選用紅外式有毒氣體檢測報警儀。

7.4.7大多數(shù)有毒的有機氣體，已知有機物種類時，可選用光電離式或其它專用儀器檢測。

7.5可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的技術性能要求

7.5.1儀器的技術性能要符合GB12358 《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求》和GB16808《可燃氣體檢測控制器》的要求。

7.5.2可燃氣體的報警控制器和檢測報警系統(tǒng)，要符合GB16808《可燃氣體報警控制器》的規(guī)定。

7.6可燃氣體與有毒氣體報警值的確定

7.6.1可燃氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閥值為25%LEL，第二級報警閥值為50%LEL。第一級為現(xiàn)場報警，無須上報給上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心，第二級以上必須同時在線上報上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心。

7.6.2有毒氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閥值為最高允許濃度的75%，當最高允許濃度低于3ppm時，第一級報警閥值可為最高允許濃度值的1～2倍；第二級報警值為最高允許濃度的2～3倍。第一級為現(xiàn)場報警，無須上報給上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心，第二級以上必須同時在線上報上級主管單位或政府安全監(jiān)管或應急處置中心。

7.7泄露控制裝備的設置

7.7.1配備檢漏、防漏和堵漏裝備和工具器材，泄露報警時，可及時控制泄露。

7.7.2針對罐區(qū)儲料的種類和性質，配備相應的個體防護用品，泄露時用于應急防護。

7.7.3罐區(qū)必須設置物料的應急排放設備或場所，以備應急使用。

7.7.4封閉場所，應設置排風機與檢測報警儀聯(lián)網(wǎng)，自動控制空氣中有害氣體含量，排風機規(guī)格和安裝地點視現(xiàn)場情況而定。

8罐區(qū)氣象檢測和防雷裝備的設置

8.1罐區(qū)應設置風力、風向、溫度等參數(shù)的監(jiān)測儀器，并與安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

8.2壓力儲罐的環(huán)境溫度檢測儀器，宜與噴淋水系統(tǒng)聯(lián)鎖（或者手動），抑制儲罐壓力的升高。

8.3防雷裝備按GB50074《石油庫設計規(guī)范》設置。應定期檢測避雷針（網(wǎng)、帶）的接地電阻，不得大于10Ω。

8.4 易產(chǎn)生靜電的危險化學品裝卸系統(tǒng)，應設置接地裝置。按GB12158《防止靜電事故通用守則》及HG/T20675《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》執(zhí)行。

9罐區(qū)火災監(jiān)控裝置的設置

9.1檢測報警系統(tǒng)的設置

9.1.1? 罐區(qū)火災檢測報警系統(tǒng)的設置要符合按GB50116《火災報警系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定。

9.1.2手動報警按鈕和聲光報警控制裝置的設置

在人員經(jīng)?；顒雍鸵蚓嚯x、高度難以快速報警的生產(chǎn)場所，應按要求設置火災報警按鈕，控制室、操作室應設置聲光報警控制裝置。

9.1.3自動報警控制系統(tǒng)的設置

易于發(fā)生火災的特殊場所，可設置火焰、溫度或感光火災監(jiān)測器，與火災自動監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)火災自動監(jiān)控報警。

在有24小時連續(xù)職守的控制室、操作室可不設火焰、溫度或感光火災自動監(jiān)測器。

9.2罐區(qū)消防滅火裝備的設置

9.2.1罐區(qū)消防滅火裝備的設置應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160和《石油庫設計規(guī)范》GB50074的要求。

9.2.2自動滅火控制系統(tǒng)

在易于發(fā)生火災并需快速滅火控制的特殊危險場所，應設置氣體、干粉自動滅火控制系統(tǒng)。

9.2.3 遠程滅火控制系統(tǒng)

對于在儲罐著火后，由于高溫和毒性不易靠近滅火的罐區(qū)、罐組，應設置遠程滅火控制系統(tǒng)，滅火介質可依危險物料性質而定。

9.2.4 遠程水噴淋控制系統(tǒng)

對于在儲罐著火后，為避免相鄰的儲罐受高溫輻射影響而產(chǎn)生次生災害，應設置遠程水噴淋控制系統(tǒng)。

10視頻監(jiān)控裝備的設置

10.1一般原則

10.1.1罐區(qū)應設置音視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)，監(jiān)視突發(fā)的危險因素或初期的火災報警等情況。

10.1.2攝像頭的設置個數(shù)和位置，因罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況而定，既要覆蓋全面，又要考慮危險性較大的危險區(qū)域。

10.1.3攝像監(jiān)控系統(tǒng)應與罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并實現(xiàn)參數(shù)監(jiān)控與視頻的報警聯(lián)動。

10.1.4攝像監(jiān)控設備的選型和安裝要符合相關技術標準，同時注意非防爆型攝像頭的安裝位置要符合防爆要求，必須使用防爆外殼。

10.2技術要求

10.2.1圖像壓縮標準采用H.264,圖像分辨率支持QCIF、CIF和D1格式，也支持NTSC制。聲音壓縮標準采用ORGVORBIS。

10.2.2視頻服務器支持4～16路視頻輸入，每路可擴展4～16路攝像機。

10.2.3視頻服務器網(wǎng)絡協(xié)議采用TCP/IP，支持動態(tài)IP用戶聯(lián)網(wǎng)，支持擴展網(wǎng)絡應用，內(nèi)置路由器用戶，直接上網(wǎng)，可帶1路外接上網(wǎng)LAN口

10.2.4視頻服務器應本地儲存2個月以上的圖像資料。

10.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)應與罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，為其提供信息，也可單獨配置報警裝備。

10.4視頻監(jiān)控裝備的選型和安裝要符合本規(guī)定的相關要求，同時注意非防爆型的攝像頭安裝位置要符合防爆要求。

10.5根據(jù)現(xiàn)場需要，特殊場所應安裝紅外攝像報警裝備，可及時發(fā)現(xiàn)不安全因素。

11罐區(qū)安全監(jiān)控傳輸電纜的敷設要求

11.1安全監(jiān)控傳輸電纜的敷設遵照GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

11.2傳輸電纜的保護措施

11.2.1電纜明敷設時，應選用鋼管加以保護，電纜的連接處需安裝防爆接線盒。

11.2.2如選用鋼帶鎧裝電纜埋地敷設時，可不加防護措施，但須遵照電纜埋地敷設的有關規(guī)定進行操作。

11.3本質安全回路和數(shù)字回路傳輸電纜要求

11.3.1傳輸電纜線通常選用對絞信號傳輸電線/電纜，必須避免非本質安全電路混觸，防止由非本質安全電路引發(fā)靜電感應和電磁感應。

11.3.2數(shù)字回路傳輸電路應有屏蔽層，接頭處的屏蔽層連接良好，整體屏蔽層應采用正確的接地方式。

11.4接地保護措施

11.4.1罐區(qū)應設置防止雷電、靜電的接地保護系統(tǒng)，應符合GB12158《防止靜電事故通用導則》的要求。

11.4.2安全接地的接地體應設置在控制室附近的非爆炸危險場所，接地干線與接地體的連接點應有兩處以上，安全接地電阻應小于4Ω。

11.4.3進入爆炸危險場所的電纜金屬外皮或其屏蔽層，應在控制室一端接地，且只允許一端接地。

11.4.4本質安全電路除安全柵外，原則上不得接地，有特殊要求的按說明書規(guī)定執(zhí)行。

12罐區(qū)安全監(jiān)控裝備的管理

12.1安全監(jiān)控裝備的可靠性保障

12.1.1按照相關標準規(guī)范的規(guī)定，正確設置和施工，避免設置和施工的不規(guī)范而造成故障。

12.1.2在設置時，應考慮安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)的故障診斷和報警功能。

12.1.3對于重要檢測監(jiān)控的主要儀器設備，應有“冗余”設置，以便在檢測監(jiān)控儀器設備出現(xiàn)故障時，及時切換。

12.1.4在設置安全檢測監(jiān)控裝備時，應充分考慮儀器設備的安裝使用環(huán)境和條件，為正確選型提供依據(jù)。

12.1.5對于環(huán)境空氣中有害物質的自動檢測報警儀器，要求正確設置檢測報警點的數(shù)量和位置，對現(xiàn)場裸露的檢測監(jiān)控儀器設備，應有防水、防塵和抗干擾措施。

12.2安全檢測監(jiān)控裝備選擇的基本要求

12.2.1在保證安全檢測監(jiān)控儀器設備質量符合國家或行業(yè)相關技術標準規(guī)范要求的前提下，擇優(yōu)選擇。

12.2.2在易燃易爆物質危險場所的檢測監(jiān)控儀器設備，必須符合相關標準的防爆規(guī)定，特別是“0”區(qū)域，必須是本安型的防爆等級。

12.2.3要求檢測監(jiān)控儀器設備適用于現(xiàn)場條件和環(huán)境，不會因為有害的使用條件和環(huán)境影響檢測監(jiān)控效果和使用壽命。

12.2.4要求儀器設備使用壽命長、故障率低，盡可能選擇免維護或較少維護的產(chǎn)品。

12.3安全監(jiān)控裝備的檢查和維護

12.3.1安全檢測監(jiān)控裝備，必須定期進行檢查、維護和校驗，保證其正常運行。

12.3.2 強制計量檢定的儀器和裝置，必須按有關標準的規(guī)定進行計量檢定，保證其檢測監(jiān)控的準確性。

12.3.3安全檢測監(jiān)控項目中，需要定期更換的儀器或設備應根據(jù)相關規(guī)定處理。

12.4安全監(jiān)控裝備的日常管理

12.4.1 安全檢測監(jiān)控項目應建立檔案，內(nèi)容包括：檢測監(jiān)控對象和監(jiān)控點所在位置，檢測監(jiān)控方案及其主要裝備的名稱，檢測監(jiān)控裝備運行和維修記錄。

12.4.2 在安全檢測監(jiān)控點設立醒目的標志。

12.4.3 安全檢測監(jiān)控裝備的分類管理，應根據(jù)類級別制定相應的管理方案。

12.4.4 建立安全檢測監(jiān)控裝備的管理責任制，明確各級管理人員，以及儀器的維護人員及其責任。