煉鋼廠鑄鋼工序（方坯和模鑄）

廢氣排放：

煙塵、SO₂等

廢水排放：

石油類、SS、

COD等

淘汰模鑄，實現(xiàn)全連鑄，連鑄機高效化改造。連鑄比由80%提高到100%，提高拉坯速度、作業(yè)率、生產(chǎn)能力和連鑄坯質(zhì)量。節(jié)約重油2559 t/a；減少廢水排放10.5萬m³/a， 石油類252.6 t/a、COD 26.2 t/a、SS 3.9 t/a； 減少廢氣排放19729.9萬m³/a，SO₂ 208 t/a、煙塵22 t/a。取得經(jīng)濟效益1.459億元/年。

生產(chǎn)工藝及工藝設(shè)備技術(shù)改造

中高費

電力廠燃煤鍋爐

廢氣排放：

煙粉塵、SO₂等

廢水排放：

SS

改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（清潔燃料）鍋爐，以同等產(chǎn)汽量計：節(jié)約標準煤17.6萬 t/a。減少廢氣排放SO₂ 3000 t/a、煙粉塵 409.6 t/a；減少廢水排放182.5萬m³/a，SS 24 t/a；取得經(jīng)濟效益2335萬元/年。

鍋爐技術(shù)改造燃料替代

中高費

材料驗收

廢鋼鐵

利用含鉛、鎘成分較低的廢鋼鐵作原料

 

鑄造

爐渣

使用低毒材料替代碳化鈣，以消滅脫硫爐渣的產(chǎn)生

 

熔爐

熔化

退火

結(jié)構(gòu)性缺陷

爐灰

空氣污染控制設(shè)備廢物

在電爐后使用感應(yīng)保溫爐，以便將金屬熔液向連續(xù)鑄造機供料

將焦油傾濾器的泥渣（及其他焦油焦炭車間的廢料）作為燃料轉(zhuǎn)用于平爐及鼓風爐

將氧化皮及爐渣等回收并再入爐熔化

采用火法或濕法冶金工藝從電爐灰中回收鋅

鍍鋅廢鋼入電爐前先回收鋅

熔化灰鐵可改用感應(yīng)熔爐

 

冷熱軋、酸洗

油脂

用過的酸

洗液

硫酸

回收并回用

用結(jié)晶法回收硫酸鐵和三氯化鐵

使用焙燒爐、流動床或滑動床從氧化鐵中分離HCl，并回收酸

使用雙性膜或雙向電滲析法從用過的HNO₃-HF酸洗液中將酸和金屬副產(chǎn)品分離

用酸和金屬結(jié)晶物低溫分離法回收硫酸

 

冷卻沖洗

廢水

用閉合系統(tǒng)代替單路廢水系統(tǒng)