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廢物源
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廢物類型
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清潔生產方案
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方案類型
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原料
投入
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建立嚴格的原料、染料、助劑的質量控制標準
實施不同物料存放量、使用量的登記與稱量制度，作到合理用料
選購優(yōu)質原料、染料和助劑
選用織造良好的坯布，減少坯布上的雜質含量
長期不用、失效、過期的染料、助劑及時處理
各種染料、助劑的最小合理貯存量
減少包裝桶或袋中的染料、助劑的殘存量，減少運輸、使用過程中的濺落量
選用合理的包裝方式，合理的裝量大小
減少染色漿和印花漿的殘存量
采用微機控制或其它精確測量裝置稱量各種染料和助劑
嚴格按單位產品耗用量指標使用染料與助劑
嚴格控制生產過程用水量或其它輔助用水量
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煮蠶
繅絲
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脫膠廢水（水、絲膠）
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采用自動繅絲機代替手工或半自動設備
生產過程中提高水的回用率，如煮繭繅絲水的回用、印花或染色過程中漂洗廢水處理后再回用等
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精煉
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精煉廢水（水、燒堿等）
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選用高效快速精煉劑，如選用以合成洗滌劑與緩沖劑配成的專用真絲精煉劑，以及用于人造絲織物的酶制劑、精煉劑、退漿劑等，減少精煉劑用量。
將真絲織物常壓精煉改為高壓精煉，縮短精煉時間
將真絲綢及交織綢的間歇式精煉槽改為連續(xù)式平幅精煉槽
絲綢精煉液沉淀后上清液再用
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堿減量
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堿減量廢水（對苯二甲酸、乙二醇、水）
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用液堿代替固體堿，提高堿液品質
采用連續(xù)式堿減量機代替間斷式堿減量機
選用高級促進劑，減少滌綸織物的堿減量工藝中燒堿的用量
堿減量液中堿液自動測定及自動補加技術
滌綸織物減堿量工藝中的燒堿經過濾后再回用。根據減量率不同，提高堿減量液回用次數(shù)。
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印花
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印花廢水（水、色漿）
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滌綸仿真絲織物采用不用水的轉移印花工藝。首先將染料與助劑印在紙上，而后通過將織物與印花紙之間進行加熱的方法使紙上的印花圖案轉移到織物上。
采用涂料印花新工藝，用于交織綢及化纖綢的印花。它通過粘合劑將不同顏色的染料粘接和固著在織物上，使整個印花過程不用水。
采用微機控制園網印花機代替普通園網印花機
采用微機或自動控制臺板印花代替手工臺板印花
采用涂料印花代替普通印花
剩余印花漿的保存及再用
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染色
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染色廢水（水、染料、助劑）
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選用上染率高的染料及高性能助劑，提高染料有效成分利用量
選用無毒染料代替有毒性易致癌染料
選用耗氧量低的助劑代替耗氧量高的助劑
采用電腦控制配色與配料，合理投配染料與助劑用量
將漂染二步二浴法改為一步一浴法
重復使用染浴中的染液
控制和減少染料及助劑在儲存處的流失，減少其在桶袋內殘留及地面上的濺落
固定槽、罐的前處理或染色功能，減少沖洗量
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設備
操作與
維護
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清洗水
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在工藝流程單元操作中安裝計量設備，控制沖洗時間及用水量
選用技術先進的設備，有關工序設備作到選型、配套合理
加強設備維修，加強崗位責任制，對設備上有關閥門和管路加強維護慣例，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生
生產中推行逆流漂洗，一水多用
減少地面沖洗清潔用水量
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后整理
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采用高效整理劑，減少其在織物上的殘留量
定型、烘干裝置處設有排風系統(tǒng)
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研究
開發(fā) |
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發(fā)展化纖仿真絲產品
研究高效短流程工藝
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沖壓生產計劃排產方案
燒結生產方案三萬噸工業(yè)硫化鈉試生產方案漁業(yè)安全生產工作方案石灰生產方案春節(jié)前安全生產大檢查方案酒店安全生產月方案企業(yè)安全生產宣傳策劃方案春節(jié)前安全生產大檢查方案物業(yè)安全生產方案建設項目試生產方案夏季汛期安全生產方案生產現(xiàn)場改善方案安全生產自查自糾方案駕校安全生產大排查大整治工作方案安全生產費用使用方案
