3.2鋼鉸線下料、穿束
　　鋼鉸線的實際下料長度為設計長度加兩端張拉預留長度(每端750mm)。當梁鋼筋綁扎完畢，按鋼絞線的設計曲線，在梁筋上焊定位鋼筋(其數(shù)量宜多不宜少)，保證定位正確。定位鋼筋標高經(jīng)復核無誤后，穿鋼絞束，并用扎絲固定于定位鋼筋上。穿束時要多人配合以免鋼鉸束的塑套破損。鋼絞束就位后安裝端頭承壓板和螺旋筋。鋼絞束鋪放完畢，即可綁扎樓板鋼筋，但要注意對鋼絞束的保護。在澆混凝土前要對鋼絞束的位置再次進行復核檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，立即矯正。
　　3.3混凝土澆搗
　　使用泵送商品混凝土時，嚴格控制下料厚度，以免塑料模殼上荷載過大而導致下沉甚至跌落，同時必須振搗密實，不得有空鼓。另外，要特別注意振搗棒不得觸及鋼絞束，派專人值班，隨時檢查鋼絞束位置和混凝土澆搗質量。同時做好28d強度試塊和早期強度試塊。
　　3.4張拉
　　a待混凝土強度達到張拉所需要的設計強度后，開始張拉；張拉力Ｎp＝0.7fptk×Ａp＝１３０２×139＝１８１kN；b根據(jù)已標定的數(shù)字應變儀，標定千斤頂在0.2Np、0.6Np、1.0Np張拉力的油壓表讀數(shù)；c張拉次序0→0.2Np(初讀數(shù))→0.6Np(中間讀數(shù))→1.0NP(終讀數(shù))→錨固→另一端應力補足后錨固；d先張拉9m跨方向的預應力筋，一端張拉完成，在另一端進行補張拉，從初應力1.0Np錨固，如到1.0Np尚未開錨可結束補張拉；7.5m方向的張拉方法同9m跨方向；e張拉前須進行設備的檢查，包括電路的安全檢查；f張拉時嚴格按標定值控制張拉力；g張拉時油泵及千斤頂加載要平穩(wěn)進行，隨時檢查工具的錨固情況；h認真量測各階段張拉伸長值，并做好記錄；如不符合要求，應立即停止張拉，待找出問題并排除后才可繼續(xù)張拉。
　　3.5拆模
　　混凝土到達要求設計強度后開始拆模，拆掉小木條，即可取下塑料模殼，而梁底模及其支撐要等到預應力筋張拉后才能拆。卸塑料模殼時最好兩人一組，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模殼直接墜落損壞。拆模后，馬上對模殼清理檢查，將變形的剔除，其余分類堆放，便于下次使用。
　　3.6注意事項
　　(1)塑料模殼與鋼模相比，剛度和耐火性相對較差，因此不能亂丟亂擲，不能在其上面堆積過多荷載，更不能接近火源，特別是在焊接鋼筋時，要采取隔離措施，防止焊渣引燃塑料模殼；
　　(2)在綁扎密肋梁鋼筋和穿鋼絞束時，很容易破壞油毛氈，為此在綁扎梁鋼筋時，每隔一定距離在梁底放一短鋼管或方木，使鋼筋和鋼絞束與之分離，待梁筋綁扎完畢再抽取鋼管和方木；
　　(3)操作員進行電氣作業(yè)及使用機械設備，除遵守部、省等有關安全操作規(guī)定外，尚應專門要求：a用砂輪切割機切割無粘結預應力筋時，應戴安全目鏡，清除周圍的易燃物品。無粘結筋張拉中經(jīng)標定的配套設備不允許更換；操作人員應集中精力，注油回油應平穩(wěn)，張拉應力不得超過0.75fptk；b張拉時應由專人統(tǒng)一指揮，張拉期間，閑雜人員不得在工作面圍觀，操作人員應站在千斤頂兩側工作，沿梁軸線上不得有人，錨具和其它機具嚴防高空墜落傷人；c張拉用腳手架應牢固可靠，周圍應有防護欄桿；d電器設備及架設要符合安全用電規(guī)定，應有接零或接地保護，嚴禁零線與相線搞混，避免相線與鋼筋接觸造成觸電事故；e支模前須根據(jù)制定的安裝方案，對模板支撐體系進行驗算。

　　4、施工體會
　　經(jīng)采取一系列有針對性的措施，預應力密肋梁板的混凝土缺陷大大減少，觀感質量明顯提高，從而積累了經(jīng)驗：
　　(1)采用塑料模殼極大地提高了施工進度和工作效率，與木模相比，每層可減少一半人工，而且拆模簡單，材料重復利用率高。
　　(2)采用預應力密肋樓蓋，減小梁高和板厚，有效地降低了層高，特別是對于高層建筑，在相同的高度下，可以增加結構層次，充分利用有限的土地資源，具有良好的經(jīng)濟效益。
　　(3)采用預應力技術，大大增加梁的跨度，是建造大跨度結構的有效辦法。