3.3混凝土攪拌
　　3.3.1配料精度
　　滑模混凝土應配備和采用有計算機自動稱料和砂含水量自動反饋控制系統(tǒng)的攪拌樓進行生產。施工中應經常校驗攪拌樓計量精度,計算誤差不得超過表2的規(guī)定[4,5]。

表2攪拌樓的混凝土拌和計量精度要求%
　　

　　3.3.2拌和質量檢驗與控制
　　施工開始及攪拌過程中都應按照規(guī)定的頻率檢驗塌落度、塌落度損失、含氣量、泌水率、混凝土凝結時間、砂石料含水量及混凝土容重。按標準方法預留規(guī)定數(shù)量的彎拉強度試件?；炷涟韬臀飸鶆蛞恢?不得有未加水的干料,未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象;干料和生料禁止用于路面的攤鋪。
　　3.3.3最短攪拌時間
　　應根據拌和物的粘聚性、勻質性及強度穩(wěn)定性由試件確定最短時間,單位軸式攪拌機純拌和最短時間不少于30s,雙軸式不少于35s。
　　3.4混凝土的運輸
　　在裝料時,應防止混凝土離析,每裝一盤料應挪動一下車位。運輸過程中要防止漏漿、漏料和污染路面?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料到運輸、攤鋪完畢的允許最長時間應符合表3的規(guī)定。

表3混凝土拌和物運輸、攤鋪時間
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　　注:施工溫度是指平均氣溫。
　　3.5攤鋪
　　攤鋪前應檢查板厚、輔助施工設備機具,如拉毛養(yǎng)生機、布料機械、發(fā)電機等是否全部到場并試運轉正常、基層是否平整、干凈濕潤;并且進行初設工作參數(shù)、首次攤鋪位置校準和初始攤鋪路面參數(shù)校正。在攤鋪時,機手操作攤鋪應緩慢、勻速、連續(xù)不斷地攤鋪,要控制好各項技術指標。攤鋪中要經常檢查振搗棒的工作情況,以免在橫斷面上某處多次出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。要嚴格控制混凝土拌和物的塌落度。滑模攤鋪結束,必須及時做好:一是清理干凈攤鋪機并且對于混凝土接觸的機件噴涂廢機油或擦干防銹。二是設置橫向施工縫。

　　4施工中應注意的問題
　　滑模式攤鋪機攤鋪混凝土路面板時可能會出現(xiàn)板邊塌陷、麻面、氣泡等問題,應及時采取措施進行處理。塌陷的主要形式為邊緣塌落、松散無邊或倒邊。
　　(1)造成塌邊的主要原因是模板邊緣調整角度不正確,攤鋪速度過慢。邊緣塌落會影響路面的平整度,橫坡達不到設計要求;雙幅施工時,會造成路面排水不暢。因此,應根據混凝土拌和物的塌落度調整出一定的預拋高,使混凝土塌落變形后恰好符合設計要求。
　　(2)造成倒邊和松散無邊的主要原因是集料針片狀或圓狀顆粒含量較多而造成拌和物成型性差、離析嚴重。此外,混凝土配合比不當、攤鋪機的布料器將混凝土稀漿分到兩側也會導致倒邊。為防止各種原因造成的倒邊,應采用拌和質量好的拌和機;施工過程中出現(xiàn)集料集中時,應將集料分散、除去或進行二次布料。
　　(3)麻面主要是由與混凝土拌和物塌落值過低造成的,混合料拌和不均勻也是原因之一[6,7]。
　　5結束語
　　采用大型滑模機械化施工,是提高我國高等級公路工程質量的有效途徑。所以,在施工中要控制好施工質量,使鋪筑的水泥混凝土路面密實、平整、耐久,并且有良好的抗滑性能。