2.2.2 鋼板樁內(nèi)支撐

　　在鋼板樁圍堰合攏后，將設(shè)置內(nèi)支撐，矩形圍堰宜采用平面鋼架支撐為宜，圍周周?chē)鷶M采用I45工字鋼，用兩片焊成整體，水平支撐擬采用θ300×10mm鋼管四個(gè)角設(shè)置為三角形，其穩(wěn)定性較好，又可以做成抽水平臺(tái)，內(nèi)支撐的安裝由上往下，一邊開(kāi)挖，一邊安裝。

　　基坑支撐的順序如下：加入第一層導(dǎo)梁→進(jìn)行第一層支撐→再開(kāi)挖至第二層內(nèi)支撐標(biāo)高下0.5米處→加入第二層導(dǎo)梁→進(jìn)行第二層支撐→抽水吸泥至基坑底。

　　在施工支撐及承臺(tái)的過(guò)程中，應(yīng)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。主要監(jiān)測(cè)支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內(nèi)流動(dòng)水量及圍堰的位移等。在施工過(guò)程中可能出現(xiàn)如下的情況：①鋼板樁彎曲變形嚴(yán)重。這主要是鋼板樁斷面選用偏小，土壓力計(jì)算偏低，基坑超挖或支撐間距過(guò)大等原因造成的。②基坑底部涌水嚴(yán)重。主要是基坑封底時(shí)混凝土澆注質(zhì)量不好，出現(xiàn)開(kāi)裂、夾泥等情況引起的。嚴(yán)重時(shí)可以致使封底混凝土不能發(fā)揮其作用，而須要進(jìn)行二次封底。

　　2.2.3 基坑開(kāi)挖

　　基坑開(kāi)挖首次采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，第一次先開(kāi)挖1.0m，第二次開(kāi)挖3m，總開(kāi)挖深度不小于4m，剩余土方采用泥漿泵吸泥法排除基坑外。吸泥法即采用大型泥漿泵配合浮筒將基坑內(nèi)泥漿抽出，抽出的同時(shí)，施工人員用高壓水槍沖刷基坑內(nèi)淤泥，沖散液化后用泥漿泵將泥漿排至指定地點(diǎn)，如此反復(fù)，晝夜不停24小時(shí)施工，直至吸泥到達(dá)承臺(tái)底標(biāo)高50cm以下停止作業(yè)，進(jìn)行混凝土封底。

　　2.2.4 圍堰內(nèi)排水

　　由于鋼板樁的鎖口之間連接不緊密，圍堰通常會(huì)漏水，因此在抽水過(guò)程中，通常采用細(xì)麻絲、棉條等材料，在鋼板樁內(nèi)側(cè)嵌塞、塞緊，或者用鋸屑加細(xì)煤灰在漏縫外側(cè)周?chē)湃?，隨水流至漏縫處自行堵塞，必要時(shí)可外部堵漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。鋼板樁圍堰會(huì)有少量滲水流入基坑，在基坑一角深挖，滲水流入該角，利用抽水機(jī)進(jìn)行排水，其排水量應(yīng)大于圍堰內(nèi)滲水量的1.5-2倍，抽完圍堰內(nèi)水，要留有1～2臺(tái)抽水機(jī)備用。

　　2.2.5 混凝土封底

　　視開(kāi)挖土質(zhì)情況確定墊層厚度或確定是否進(jìn)行水下封底，此基坑為粉砂，進(jìn)行水下混凝土封底，封底厚度為40～60cm，混凝土為樁基C35水下混凝土，采用汽車(chē)泵進(jìn)行封底施工。

　　2.2.6 鋼板樁處理

　　當(dāng)基坑封底完畢后，利用承臺(tái)旁的施工平臺(tái)作為鋼板樁拔出的工作平臺(tái)，采用50T履帶式吊車(chē)，配合振動(dòng)錘及200KW專(zhuān)用（三相220V）發(fā)電機(jī)進(jìn)行鋼板樁的拔除。先對(duì)承臺(tái)底以上倒塌鋼板樁進(jìn)行拆除，先切割出一個(gè)缺口，再嘗試單根整體將鋼板樁拔出，先拔出受力及變形較?。ㄒ话阍趪咚慕牵┑匿摪鍢?，依次逐根向中間施工。對(duì)彎折變形嚴(yán)重的鋼板樁，無(wú)法直接拔出時(shí)，可以在承臺(tái)底位置，將鋼板樁切斷，再拔出。整個(gè)過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)控，當(dāng)鎖口變形嚴(yán)重影響拔樁時(shí)，應(yīng)立即將變形處割除，再將鋼板樁拔出。對(duì)拔樁過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，整個(gè)施工過(guò)程要求作業(yè)人員要穩(wěn)、準(zhǔn)、鋼板樁拔出后，即進(jìn)行清理、整修，并分類(lèi)堆場(chǎng)。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)上述措施，在最短的時(shí)間內(nèi)將倒塌鋼板樁進(jìn)行簡(jiǎn)單、有效的拆除，保證了施工工期，為連續(xù)梁的施工贏取了寶貴的時(shí)間，同時(shí)減少了鋼板樁的損失及破壞，節(jié)約了成本，減少了浪費(fèi)，效果明顯。