????2?面層平整度控制
????一般來說，面層包括上面層和下面層，甚至在有一些地區(qū)面層包括上、中、下三層。在影響平整度的各種因素中，中面層和下面層的平整度控制的越好，越對上面層的平整度有好處。因此，我們在面層施工過程中，側重以下幾個方面，如下面層測量控制、上面層測量控制、瀝青料級配控制、攤鋪、碾壓等。
????2.1下面層和上面層測量控制
????下面層的平整度好壞將直接影響上面層的鋪筑質量，為了保證施工質量，在下面層施工時，采用鋼絲繩，每10米釘一個鋼釬子，距離100米～150米用緊線器拉緊，鋼絲繩的高度為面層的設計厚度加上一定的虛鋪。而上面層在攤鋪時，采用走懸浮梁的方式進行施工。通過對比發(fā)現(xiàn)，上面層的平整度明顯好于下面層的平整度。
????2.2瀝青料級配控制
????瀝青混合料應根據(jù)地區(qū)的氣候環(huán)境、材料來源、施工條件等因素來確定，在保證其穩(wěn)定性和壓實度的前提下，根據(jù)級配理論和實際情況來確定級配范圍，礦料級配范圍見表1-1。我們平時在習慣上，容易忽視混合料的級配對路面平整度的影響，粒徑過大或粗集料過多對平整度都有一定的影響。同時瀝青混合料在拌和、運輸和攤鋪過程中若拌和不均勻而發(fā)生離析，都會對平整度造成一定的影響。所以，瀝青混合料從設計、拌和、運輸及攤鋪過程中，混合料的均勻性是十分關鍵的。同時，我們在施工過程中要嚴格按照配合比設計施工，各種與之有關的試驗如集料篩分試驗、瀝青抽提試驗等要隨時控制好瀝青混合料的級配。
????2.3攤鋪
????在進行混合料攤鋪時，首先要控制好攤鋪速度，實際應控制在2.5～3.5m/min，在剛開始攤鋪時，滑靴溫度低，會粘帶瀝青混合料，結果造成瀝青面不平整，為改善這一情況，可在攤鋪前對滑靴通過采取一定的加熱措施進行預熱，使其不粘帶瀝青，從而提高瀝青路面的平整度。其次，在攤鋪過程中盡量不要停機，因為一旦因某種原因造成停機，不僅耽誤時間，而且會使混合料溫度降低，導致局部不平整。當攤鋪機再次啟動時，攤鋪機的自動找平裝置仍需要行駛4～8米才能恢復正常，這也對平整度的總體造成一定的影響。假若必須停機時，應將攤鋪機熨平板鎖緊，使其不下沉，在攤鋪機啟動時，應將速度放慢。
????2.4碾壓
????碾壓過程是一個相當關鍵的工序，是保證瀝青混凝土路面使用質量的最主要的工序。我們在施工過程中初壓溫度控制在135～140℃、復壓溫度控制在110～130℃，極限最低溫度控制在85℃以上。因為在初壓時，溫度過高瀝青混合料會發(fā)裂和推移而且會產生難以消除的輪跡，混合料溫度低于85℃時，則難以壓實，內在質量得不到保證。
????初壓時采用輪胎壓路機，從外側向中心靜壓1遍，然后采用雙鋼輪雙驅雙振壓路機進行復壓5～7遍，最后為了保證路面的舒適性和感官性，再用雙鋼輪雙驅雙振壓路機進行最后一次排壓。壓路機在碾壓過程中，每次由兩端折回的位置應呈階梯形隨攤鋪機向前推進，折回處不應在同一橫斷面上而且壓路機在路面上不得隨意停頓。也不允許在未碾壓成型和未冷卻的路面上調頭和停機，否則會引起路面凹陷和“褶皺”現(xiàn)象，從而影響路面的平整度。
????2.5接縫的處理
????瀝青混合料的施工接縫包括橫接縫和縱接縫。橫接縫對路面的平整度的影響相當突出，為了保證路面的施工質量和平整度這一硬指標，在施工過程中，每次都在施工結束的末端撒一條30厘米寬的細砂，防止與下封層粘接在一起，第二天進行攤鋪作業(yè)時，再用切割機將撒細砂的部分瀝青混凝土切掉并用高壓水槍清洗干凈，并晾干或采取其他措施將殘留的水清干。等到完全干燥后，再灑一層粘層油，緊接著進行攤鋪作業(yè)，當攤鋪機前進一段距離后，用雙鋼輪振動壓路機橫向碾壓并同時安排質檢人員對橫接縫進行檢查，達不到要求時，應立即人工用細篩篩混合料進行找補，直至達到規(guī)范要求為止。

????3?結束語
????作為任何一個施工單位來說，要想提高瀝青混凝土路面的平整度，不僅要求施工過程中施工人員嚴格遵守機械操作規(guī)程，各工序嚴格按規(guī)范執(zhí)行，而且要求各單位無論采取任何措施要努力提高全體施工人員的素質以及努力提高施工的機械化水平，也是極其重要的。