（三）、泵送劑

1、泵送劑的質(zhì)量必須符合國家應用技術規(guī)范的規(guī)定，凡無出廠證明書或鑒定證書者，嚴禁使用。

2、對進場的泵送劑，使用前每批料都應進行試驗，對于大宗外加劑，每50噸為一批進行試驗，試驗項目有砼減水率、凝結時間、強度及坍落度損失等。

3、泵送劑進場必須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳（名稱、生產(chǎn)廠家、出廠證明書或鑒定證書、批號、入出庫數(shù)量及日期等），并分類堆放，設明顯標志，不得受潮。

（四）、水

1、采用飲用自來水。

2、當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家對砼拌合水規(guī)定要求。

七 、砼配合比管理

1、砼的配合比必須由試驗室根據(jù)技術要求，通過試驗確定。

2、砼配合比的設計和試驗，應符合《高性能砼配合比設計規(guī)程》（JGJ55-96）和《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定并結合本工程的實際情況進行。按試配結果試驗室負責人簽發(fā)砼配合比。

3、砼有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能時，須做相應試驗。

4、每項新配合比第一次使用前，應通過開盤鑒定，驗證原材料的質(zhì)量及砼的和易性。同時留取強度試塊不少于3組（一組同條件、一組標養(yǎng)7天、一組標養(yǎng)28天），作為驗證配合比的依據(jù)。

5、開盤鑒定應有現(xiàn)場技術負責人組織監(jiān)理、技術、質(zhì)檢、試驗等部門參加，達到技術要求后共同簽認。

6、攪拌用砼配合比應由技術員根據(jù)砂石含水率進行調(diào)整。

八、 砼攪拌及泵送質(zhì)量管理

1、現(xiàn)場臨時攪拌站的砼生產(chǎn)工藝應技術先進，布局合理。

2、現(xiàn)場臨時攪拌站實行配合比申請單粘貼于操作間的明顯位置。

3、攪拌操作人員在攪拌砼時，應根據(jù)當日配合比通知單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設備運轉情況，做好記錄。

4、攪拌操作人員應嚴格按配合比計量，按砂石----水泥----水----外加劑的順序投料。材料的計量允許偏差應符合下表的規(guī)定（按重量計）。材料名稱 水泥 粗細骨料 水 泵送劑 允許偏差 ±1% ±2% ±1% ±1%

5、砼的攪拌時間可參照攪拌機使用說明書，經(jīng)試驗調(diào)整確定（注：對臥軸強制式攪拌機為30—45秒）。

6、摻入泵送劑時，攪拌時間應延長30秒，泵送劑的稱量和投放工作，應指定專人負責。

?7、攪拌操作人員應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和砼坍落度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時向技術負責人反映，嚴禁任意更改配合比。

?8、 試驗人員每班抽測砂、石含水率應不少于一次，并做好記錄。含水率變化影響砼配合比時，應由現(xiàn)場技術負責人調(diào)整配合比，并做調(diào)整記錄。

9、砼泵送前應檢查場地條件，泵車進料斗應設網(wǎng)格，防止大粒徑石子或其它異物進入泵管。

10、泵管鋪設宜直，轉彎宜緩，管段接口必須嚴密，泵管固定牢靠，泵送前應用與砼配合比相同的水泥（砂）漿潤滑泵管內(nèi)壁。

11、泵送過程中，進料斗內(nèi)應有足夠的砼，嚴防吸入空氣堵塞泵管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、砼在攪拌、泵送過程，任何人不得擅自加水，并做好相應記錄。

13、 砼夏季生產(chǎn)時應有隔熱降溫措施，攪拌時間應酌情調(diào)整。

14、質(zhì)檢人員應每班抽查一次每一砼配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并應跟蹤抽查原材料、攪拌和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關技術條件。

15、攪拌人員在使用泵送劑時，應注意檢查核對泵送劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號等。使用時一般宜先將泵送劑用小包裝袋包裝或用專用量具進行計量。應指定專人負責。

16、在每次應用攪拌機拌合第一罐砼前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉正常后，再加料攪拌。拌第一罐砼時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。

九、技術資料和檔案管理

1、現(xiàn)場臨時攪拌站應有專人負責技術資料管理工作，并按單位工程分別建立檔案。

2、砼在生產(chǎn)過程中的各種資料、試（檢）驗數(shù)據(jù)應建立臺帳，并做好數(shù)據(jù)準確、手續(xù)完備、資料齊全。

3、技術檔案包括以下內(nèi)容：

1）、原材料（包括外加劑、摻合料）質(zhì)量證明書和試驗報告。

2）、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。

3）、試塊制作及拌合物檢查記錄。

4）、砼強度試驗及其它性能報告。

十、成品保護

1、泵車司機每班接第一罐砼前檢查泵車內(nèi)是否有水，有水應倒掉。攪拌員在接砼前應檢查確認并簽字。

2、砼若坍落度過小，可加適量的水（需經(jīng)技術員確定），使攪拌罐內(nèi)快速運轉一分鐘，拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。

3、砼發(fā)現(xiàn)坍落度過大，在加相同比例的水泥、砂、石（需經(jīng)技術員確定）至坍落度合適為止，總時間不能超過規(guī)定值。若預計總時間超規(guī)定，則該砼作廢處理，不得再運至施工地點。

十一、砼質(zhì)量定期統(tǒng)計評定：

1、按月對抽查留置的標養(yǎng)砼28天強度進行數(shù)理統(tǒng)計，作為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

?2、對統(tǒng)計結果按批進行評定合格與否。

3、分析砼強度數(shù)據(jù)，提出改進意見。

十二、技術資料和檔案：

1、按單位工程分別建立檔案。

2、生產(chǎn)、技術、經(jīng)濟等有關資料實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。

3、生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應建立臺帳，數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，資料齊全。

4、砼供應完畢應及時歸檔，技術檔案包括以下內(nèi)容：

1）、砼澆筑申請單。

2）、原材料質(zhì)量證明書和試驗報告及材料使用審批意見。

3） 砼配合比通知單及開盤鑒定資料。

4）、試塊制作。

5）、砼交貨數(shù)量及質(zhì)量驗收單。

6）、砼強度試驗及其它性能試驗報告。

7）、質(zhì)量事故處理措施。

十三、質(zhì)量責任

1、攪拌站應對砼所用原材料質(zhì)量和攪拌、運輸、泵送等過程的砼質(zhì)量負責。

2、攪拌站應對砼的質(zhì)量負責，技術負責人應管好質(zhì)量工作，對砼質(zhì)量承擔技術管理工作。

3、生產(chǎn)、材料、設備、技術、質(zhì)檢等職能部門的負責人和有關人員，應按職能分工，對本部門的管理和工作質(zhì)量負責。

4、攪拌、運輸、泵送等班組的班組長和有關人員，應對本

部門的管理和工作質(zhì)量負責。