混凝土的攪拌
冬期攪拌混凝土的合理投料順序：應與材料加熱條件相適應。（攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機）一般是先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，水溫降到40℃時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間，要絕對避免水泥假凝，攪拌時間應延長50%。拌合物出機溫度不低于10℃，到現(xiàn)場的入模溫度不小于5℃。對攪拌好的混凝土應經(jīng)常檢查其溫度及和易性。若有較大差異，應檢查材料加熱溫度、投料順序或骨料含水率是否有誤，以便及時調(diào)整。
（3）、調(diào)度要控制好混凝土出機后到達現(xiàn)場的時間（一般不應超過1小時），罐車達到現(xiàn)場后司機應及時通知施工方測試混凝土溫度，以避免施工方原因造成混凝土長時間不能入模而影響質(zhì)量。由于施工方原因混凝土澆筑時間較長時，調(diào)度應事前同經(jīng)營部門與施工方協(xié)調(diào)，合理安排發(fā)車速度，保證混凝土質(zhì)量。
（4）、實驗室、操作室應做好測溫記錄，實驗室負責大氣溫度，每晝夜不得少于4次，此外還需測最高最低氣溫，操作室負責攪拌機機棚溫度。每工作班不得少于4次，實驗室應每隔6小時測定一次混凝土出機溫度。在沒有特殊要求的情況下，混凝土的出機溫度不得低于10℃
（5）、實驗室應明確工地對混凝土技術(shù)質(zhì)量的要求，準確及時地提供所需全套技術(shù)資料。必要時應進行混凝土熱工計算，提出滿足施工方要求的混凝土質(zhì)量的水溫。
（6）、調(diào)度、實驗室要做好開盤時的各種原材料的品種、摻量、計量檢查、測溫工作。做好混凝土質(zhì)量跟蹤工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施并匯報。
（7）、在施工方?jīng)]有特殊要求時，混凝土的入模溫度不得低于5℃。在生產(chǎn)前要做好開盤的準備工作，水溫開盤時應達到技術(shù)部門的要求，并保持的砂無凍塊。攪拌時間延長50%，如有特殊技術(shù)要求，由技術(shù)質(zhì)量部門確定延長攪拌時間。
（8）、所有罐車司機在刷車后，一定要將洗刷水徹底放凈，如因洗刷水未放凈而影響混凝土質(zhì)量，將嚴肅處理當事人。
五、冬施中的交通消防安全工作
（1）、各種生產(chǎn)生活用水要嚴格執(zhí)行申請審批制度，未經(jīng)批準不得私自用火，嚴防煤氣中毒。安全部門要定期做好檢查防范工作。
（2）、生產(chǎn)前要做好現(xiàn)場道路勘查工作，尤其是新開的工程，經(jīng)營部門應會同生產(chǎn)部門對施工現(xiàn)場進行認真勘察并與施工方配合，做好安全交底。罐車、泵車要按指定地點停車和嚴格按指定路線行車，嚴防塌方滑坡等事故發(fā)生。
（3）、雨雪天登高作業(yè)要有安全交底，采取有效的安全措施，防止發(fā)生跌滑傷人。
（4）、冬施中要做好司機的交通安全教育工作，遇到惡劣天氣要采取相應措施。
（5）、做好站內(nèi)各項防火措施、消防措施、安全用火、用電等的檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。
六、冬期施工期間混凝土使用注意事項（應告知施工方，具體詳細見本公司砼說明書）：
（1）、澆筑混凝土前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
（2）、混凝土到達施工現(xiàn)場后，為保證混凝土入模的溫度，必須在15分鐘內(nèi)澆筑完畢。
（3）、嚴禁向混凝土內(nèi)加水。
（4）、分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被批上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃。
（5）、澆注完畢后應在裸露混凝土表面用塑料布等防水材料及時覆蓋并進行保溫，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接覆蓋在潮濕的混凝土表面。在結(jié)構(gòu)薄弱和易受凍的部位應加強保溫防凍措施。同時要求施工單位加強混凝土后期養(yǎng)護工作，在混凝土達到抗凍臨界強度前，必須采取保溫措施?；炷猎陴B(yǎng)護期間應防風防失水。
（6）、做好混凝土澆注后的測溫工作，拆模后若混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，應及時用保溫材料覆蓋保護，并應根據(jù)氣溫情況增大保溫材料的厚度。
整個施工過程中應符合JGJ104《建筑工程冬期施工規(guī)程》。
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
