??????? 3、用攪拌接頭將錨桿機鉆嘴與錨索連接起來，然后升起錨桿機推進錨索，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，停止升錨桿機，攪拌10-15秒后停機，停機后必須保持1分鐘后才能松下錨桿機。
??????? 4、樹脂藥卷凝固5分鐘后，張拉千斤頂將鐵托板與頂板打緊，要求預緊力達到80KN以上。
??????? 5、頂板錨索支護距工作面距離不超過1.9米。
??????? 7、接、取鉆桿必須在鉆機停止運轉的情況下進行。
??????? 8、打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要均勻，嚴禁猛升造成鉆桿折斷。
??????? 9、支護質(zhì)量要求：錨索外露長度不超度300mm ，錨索孔深誤差為0-200mm ，錨索與設計位置誤差不得超過±150mm。
??????? 八、噴射混凝土的工藝要求
??????? 噴射操作
??????? ①噴距：出料口距離巖幫0.6～1.0m。
??????? ②角度：噴嘴盡量垂直巖壁，夾角≮70°。
??????? ③噴射順序：墻~頂。就是先進行墻基部位的噴射，其次噴射幫墻，最后噴射頂部位，自下而上進行。先凹后凸依次進行，每兩段接茬處應成斜交接茬；噴漿時，噴射材料配合比，灰砂比為1：2：2。局部地方頂、幫涌水時，必須打孔埋設導管導水，防止噴體在涌水的巖幫處脫落。為加快凝固時間，可加水泥重量4%的速凝劑。
??????? 噴射方法，可采用走線法，亦可采用螺旋法。
??????? 走線法：噴頭應自下而上平行噴射，間距≯250mm。
??????? 螺旋法：噴頭應按螺旋形，一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑≯φ250mm。
??????? 噴射所用水泥應盡量采取隨噴隨送，不要過早送到井下，防止受潮變質(zhì)。噴射砂漿應采用潮噴或濕噴，不得干噴。拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍。初噴要并達到設計厚度的50%；復噴噴漿厚度必須達到設計厚度。
??????? 九、人工出煤（矸）安全措施
??????? （1）參加施工作業(yè)人員必須聽從當班值班領導指揮，認真檢查皮帶機完好情況，一切符合要求，方可開機人工出煤（矸）。
??????? （2）人工出煤（矸）時，將煤（矸）放入皮帶中間。發(fā)現(xiàn)問題，立即發(fā)出停機信號。
??????? （3）必須保證裝料地點周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無阻，確保“三無”無積水、無雜物、無淤泥，確保運料人員安全。
??????? （4）開幫工作地點后10米處，下皮帶必須設清掃裝置，以防物料竄入機尾撕裂皮帶。
??????? （5）加強皮帶檢修和管理，保證完好，正常運行，皮帶跑偏時，必須及時停機處理，避免運料時造成事故。
??????? （6）參加人工出煤（矸）人員，出貨要求保持5米距離，避免相互影響工作，避免傷人。
??????? （7）人工出煤（矸）人員時，要安排專人監(jiān)護，人工出煤（矸）人員要求順皮帶機運行方向裝煤（矸），不得逆皮帶機運行方向裝煤（矸）。
??????? （8）有大塊煤（矸）時，要先用大錘、風鎬破碎，然后方可進行人工出煤（矸）。
??????? 10、安 全 避 災
??????? 一、施工地點發(fā)生水災害時：
??????? 人員避災路線：
??????? 1、施工地點→南運輸巷→副斜井→地面
??????? 2、施工地點→南運輸巷→臨時變電所1→主斜井→地面
??????? 二、施工地點發(fā)生火災害時：
??????? 人員避災路線：
??????? 1、施工地點→南運輸巷→副斜井→地面
??????? 2、施工地點→南運輸巷→臨時變電所1→主斜井→地面
??????? 本措施未盡事宜請參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
???????