一、CO治理概況
2012年12月27日在090101工作面上隅角發(fā)現有CO異常涌出，濃度為630ppm，回風順槽濃度為260ppm，上隅角向工作面內逐步降低，至工作面5m內降為0ppm。其后，安排專人對涌出點進行觀測，上隅角濃度基本恒定在630ppm左右，溫度最大值為17℃。經過前期治理，CO治理雖然達到進一步的控制，但達不到《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的要求。
二、CO治理鉆孔施工方案的確定
為了及時有效的治理CO，2013年3月7日，經集團總經理、專家、集團公司有關領導、礦委會成員根據治理情況和現場反應情況認真研究分析；自燃點在采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置，已不在底板處，有可能發(fā)火點高度已提高。因此決定：在110101運輸順槽現注氮點向煤柱側掘進至13m處，平行于110101運輸順槽施工措施巷59m，通過措施巷施工鉆場，向原090101切眼與原110101切眼之間進行打鉆，施工鉆孔數量4個，進行注氮、注漿。達到消除采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置發(fā)火隱患。
一、成立方案實施領導小組:
組 長：郭保福
副組長：閆立強、張再軍、劉銀喜
成 員：楊樹棟、賀 新、孫志遠、梁 偉、李有生
李海明、史啟俊、溫海龍、白太同
4領導組長：負責打鉆期間的全面工作。
1、技術組：技術副經理閆立強負責鉆場、鉆孔技術設計，編制可行的安全技術措施等。
2、機電組：機電副經理張再軍具體負責鉆探機管路的安裝，日常巡查、維修等各項工作的安排和落實。
3、安監(jiān)組：安全副經理劉銀喜負責監(jiān)督安全技術措施的貫徹落實工作，及鉆探期間的頂板、設備運輸等各項安全工作。
4、鉆探組：楊樹棟負責鉆探期間具體工作的實施。
二、鉆機選型及鉆孔參數
（1）鉆機選型、管路尺寸
采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉鉆，鉆頭直徑115mm，鉆桿50m，注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺，合金鉆頭2個。
（2）鉆場的規(guī)格及支護：
鉆場規(guī)格為：長×寬×高=4m×2.5m×2.5m，柱型號DZ14-30/100，木梁長度2.5m，以單體液壓支柱為棚腿，直徑16cm。松木為梁，做棚架。
（3）鉆孔參數
共施工4個鉆孔，各鉆孔的設計參數如下：
編號 位 置 方位角 傾角 長度 備注
1# 布置在距巷道左幫0.3m，距底板1.0m 264° 0° 32m 探9#采空
2# 布置在距巷道左幫1.0m，距底板1.0m 267° 0° 32m 探9#采空
3# 布置在距巷道右?guī)?.0m，距底板1.0m 273° 0° 32m 探9#采空
4# 布置在距巷道右?guī)?.3m，距底板1.0m 276° 0° 32m 探9#采空
三、鉆探前的準備工作
1、在組織施工前，要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具，設備及時準備到位，不能影響施工進度。施工人員應熟悉鉆機的使用及維護知識。
2、在運輸鉆機等大件設備的過程中，運輸人員應輕拿輕放，避免設備因受力碰撞而受損。
3、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠，并在使用前檢查各部件，保證各部件完好，確保正常運行。
4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近巷道支護進行檢查，發(fā)現巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板。
6、保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。
7、在巷道非人行側及時挖好臨時水溝，確保排水暢通無阻。
8、在打鉆地點附近安設專用電話，并保證隨時與調度室聯(lián)系。
9、技術人員和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數目。
10、帶班礦領導和當班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，及時處理。
四、鉆探設備的安裝、拆卸與搬運
1、鉆場的安全設施和條件
為確保施工中的安全，施工人員對現場支護情況需經常進行檢查，發(fā)現問題及時處理后方可開工。
2、設備的安裝
（1）安裝場地平整、墊實。鉆機、水泵、電機安裝穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。
（2）各安全設施如防護罩、操作臺等要固定好。
（3）鉆機立軸中心與孔位中心著力點成一直線。
（4）鉆機必須用戧柱支撐牢固，以免鉆機移動。遠距離操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。
（5）啟動開關放在干燥處，電纜吊掛整齊，現場使用工具和管材碼放整齊，鉆場保持整潔。
3、設備的拆卸與運輸
（1）拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。
（2）拆卸機械時，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴，各部位的螺絲放回原處擰緊。
五、鉆進
1、開鉆前由技術人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應熟知鉆探目的，鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構、預計采空區(qū)情況及掌握鉆進速度等。
2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否合格夠用。
3、檢查機體各部位注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。
4、開鉆孔前，技術人員必須親臨現場，依據設計，確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。
5、開動鉆機進行試運轉5～10分鐘，檢查運轉穩(wěn)固情況，發(fā)現異常立即停止試運轉。
6、鉆進之前認真檢查鉆頭鉆具，不合格的不準使用。
7、合理掌握沖洗液量，提高鉆進效率。
8、鉆具下到距孔底1m處應緩慢下放并開泵慢速掃孔，待掃到孔底正常鉆進后再給予所需壓力。