4、運輸超長管材時，必須制定有關安全技術措施。
　　5、設備解體分裝、分運時應采取特殊保護措施，要保護好易損部件。
　　6、斜巷中運輸或搬運設備時，作業(yè)地點下方不得有人員停留，不得在斜巷下方同時作業(yè)，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。
　　7、設備裝卸嚴禁摔、滾、碰、撞、擊。
　　8、人工搬運設備時，繩子要系牢，并輕抬輕放，要由有經驗的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調，起落行動一致。
　　(三)鉆探設備的安裝必須遵守
以下程序和要求：
　　1、施工鉆場必須符合鉆探技術要求，并檢查和加固鉆場及周圍支架，防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物，挖好水池和水溝，必要時在低洼處建立相應的排水系統(tǒng)。
　　2、按鉆孔方向將鉆機對準鉆孔位置，擺正鉆機架，整平底板，固定鉆機，機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。
　　3、鉆機及其動力設備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時，設備要適當墊高，并配備水泵排水，以防被水淹。
　　4、固定鉆機的材料材質及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求，安裝人員不得隨意改變。
　　5、鑒于斷層水可能有壓力，鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大，鉆機要安設反壓裝置，孔口要安裝防噴器具，以防高壓水沖倒鉆機傷人。
　　6、對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等，要安裝防護裝置。
　　7、鉆探設備安裝完畢，接通電源后，鉆場的動力設備與局部風機應聯(lián)鎖，確保停風即停電。
　　8、接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。
　　9、在安裝、檢修電氣設備時，必須先切斷電源，并在開關上掛“有人工作，不準送電”的警示牌，不得帶電作業(yè)，作業(yè)必須有2人以上在場。
　　10、電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無關人員遠離動力設備后，方可送電、試車。
　　11、電源接好后，檢查接線正確后再送電試運轉，并檢查電機的正反轉及運轉情況。
　　12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接，嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。
　　13、開鉆前，必須由機(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉。
　　(四)開鉆前必須具備以下條件
　　1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠，控制閥密封是否完好。
　　2、開鉆前的準備工作：
　?、贆z查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.00%時，不得開鉆。
　?、诠ぷ魅藛T進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施及圍巖情況等，如有不安全因素，不得開鉆。
　　③檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。
　　(五)操作施工
　　打鉆時要做到：
　　1.測量人員按照鉆孔設計標定鉆孔的方位角和傾角，并由跟班隊長及鉆機操作人員在鉆進時經常校正，保證鉆孔參數(shù)正確，不經總工同意，不得擅自改動。
　　2.鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
　　3.啟閉開關時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
　　4.禁止用手、腳直接接觸機械運轉部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
　　5.扶把時，要站在鉆機的手把一側，不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內情況及時調整鉆法及壓力。
　　6.鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內變化情況。
　　7.若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水壓、水量。
　　8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，迅速向礦調度室匯報，并派人監(jiān)視水情。
　　9.如施工地點出現(xiàn)透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾)，要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具)，將人員撤到安全地點，向調度室及時匯報，待通知后方可施工。
　　10.鉆進時操作人員不準離開鉆機。并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，出水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
　　11.鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關。
　　12.執(zhí)行“四檢查”：起下鉆具檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查;“三不下”：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“二看”：看進尺、看鉆孔返水情況;“二聽”：聽機器聲、聽孔內震動聲;“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
　　(六)進出鉆具時要按下列要求施工：
　　1.在進、出鉆具的過程中，操縱鉆機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛送、猛放，不得超負荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進出，在完成鉆具進出作業(yè)后，必須站在鉆具影響范圍以外。
　　2.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括進尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。
　　七、安全要求
　　1、皮帶下山現(xiàn)有排水設備，MD-46-30*5水泵兩臺，MD-155-30*7水泵一臺，BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝)，現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間，機電科要安排機電隊加強排水設備、設施的管理，確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間，水泵要正常運轉，且排水能力不得低于30m3/h，水泵必須有專人負責。
　　2、套管與套管之間用套管接箍連接，絲扣必須纏生料帶或涂染，防止絲扣漏水。
　　3、注漿期間，設專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板，如有異常情況，應立即停止注漿。
　　4、12041底板巖巷低洼處不得有積水，低洼處要預先安設排水泵，要有0.4x0.4m的水溝，通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。
　　5、鉆孔出水異常，工作人員不能驚慌失措，要清醒冷靜，做好自主保安，關好截水閘閥或防噴裝置，防止出水太多，淹沒設備或波及其他地點。
　　6、工作地點附近必須安設專線電話。
　　7、打鉆時必須設專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆，如有異常立即停止鉆進，不得拔鉆桿，待原因查明后方可施工。如情況危急，人員立即撤到安全地點，并立即向調度室匯報出水情況。
　　8、注漿泵等注漿機具要定期維修，保證處于完好狀態(tài)，注漿前，各管路接頭要連接牢固。在注漿時，司泵工必須按操作規(guī)程認真操作，并隨時注意壓力、流量、油溫的變化，注意吸漿籠頭是否堵塞的情況，如有異常及時向跟班技術人員匯報，以確定處理方法。
　　9、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水實驗，檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能，符合要求才能開始注漿。
　　10、在注漿期間，要設專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿，應立即向井下跟班技術員匯報，以便采取相應措施。
　　11﹑在鉆孔施工過程中，防水套管的壓力實驗是探水的關鍵，必須嚴格按照措施施工。
　　12﹑在探水過程中，如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量，直到檢查孔無出水為止。
　　13、探放水必須按照該設計施工，未經總工程師審批不得擅自修改設計。
　　14、鉆孔出水后要立即向調度
室匯報出水情況，調度室及時通知相關單位采取措施。
　　13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災路線。
　　14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。
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