??????? Ⅱ、裝藥
??????? 1、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：①必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，領藥工應配合爆破工將藥卷、雷管從藥箱內取出。藥卷、雷管數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木簽扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
??????? 2、引藥做好后，剩余火藥要及時入箱，火藥箱要及時加鎖。
??????? 3、炮眼封泥應用1～2卷水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
??????? 4、裝藥前，必須逐一檢查工作面炮眼深度、角度、位置是否符爆破要求的規(guī)定。
??????? 5、裝藥前，先檢查作業(yè)地點的支護情況，并敲幫問頂，處理活矸。
??????? 6、待瓦斯檢查工檢查放炮地點附近20m風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，無巖塵堆積，通風正常，放炮地點附近20m范圍灑水、沖洗巷幫后，方可進行裝藥作業(yè)。有下列情況之一不準裝藥：炮眼深度小于0.6m；炮眼內有透水、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空、透火等征兆；炮眼變形，有壓力顯現(xiàn)；設備、電纜未移到安全地點及未采取有效的保護措施；迎頭正在打眼；迎頭出現(xiàn)異狀，圍巖松散等；在爆破地點20m以內，礦車、巖堆或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上；最小抵抗線小于0.3m。
??????? 7、裝入引藥前，必須先用壓風吹凈眼內余粉，裝藥時，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉住腳線，緊貼眼壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推入。
??????? 8、將藥卷按順序放進炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，與引藥緊緊相連，密切接觸。推入過程中，不得沖撞或搗實，眼內各藥卷必須彼此密接，防止弄破藥卷。
??????? 9、按規(guī)程規(guī)定的封泥長度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍推填炮泥逐漸搗實。先裝填水炮泥，然后在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。
??????? 10、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。
??????? 11、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線與電氣設備以及機械等導電體相接觸。
??????? 12、在裝藥時，如果施工地點出現(xiàn)涌水，瓦斯涌出等異常情況，應立即停止裝藥工作，向班組長匯報，并及時向礦調度匯報。
??????? 13、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
??????? 14、當班剩余的雷管、炸藥必須當班按要求回庫。
??????? 15、炮頭必須系彩色膠帶，炮眼編號，掛牌管理，以便檢查爆破效果和瞎跑。
??????? Ⅲ、爆破
??????? 1、嚴格按施工爆破要求進行打眼、裝藥、連線、爆破，嚴禁放明炮、嚴禁放胡炮。
??????? 2、堅持放炮前后對放炮地點20m范圍內灑水沖塵。
??????? 3、井下進行爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須持證上崗。發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。嚴禁使用其他電源代替起爆器起爆。不到通電爆破時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手、鑰匙拔出，摘掉母線并扭接成短路。
??????? 4、爆破前，設專人警戒，并堅持“去二回一”制度。放炮前，所有施工人員和運輸崗位人員都要撤到警戒線以外。電話通知調度室，由調度室通知井下其他區(qū)隊施工地點配合作業(yè)。
??????????? 5、人員清點到位后拉好警戒。所有警戒位置必須拉警戒繩，掛警戒牌。警戒人員不得私自撤崗，接到班組長撤崗指令后，方可撤崗。
??????? 6、該區(qū)域其他地點不得同時進行爆破作業(yè)，所以，該區(qū)域每班設立一名專職爆破工，巡回作業(yè)，由調度室統(tǒng)一協(xié)調爆破時間。
??????????? 7、爆破工作必須堅持執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前檢查、放炮前檢查、放炮后檢查）和“三人連鎖”（班組長、爆破工、瓦斯檢查工）放炮制度。
??????? （1）“一炮三檢”制度：在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場進行瓦斯、安全檢查，處理不安全因素，保證安全爆破。
??????? （2）“三人連鎖”爆破制是指，爆破工完成裝藥、封泥、爆破前檢查等工作后，將警戒牌交給班組長，班組長完成撤人、清點人數(shù)、布置警戒等工作后，將爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工按職責規(guī)定檢查內容全面符合爆破條件后，將爆破牌交給爆破工，爆破工接牌后進行爆破。
??????? （3）爆破后，三人共同檢查工作面頂板、支架等情況，符合規(guī)定后，方可復工。各自按換牌順序在爆破所持的“程序化”本上簽字，簽字后各牌物歸原主,爆破時輸送機司機將設備停轉、閉鎖。
??????? 8、爆破前必須對涉及到的設備、開關、電纜、風水管路等用舊皮帶進行保護，監(jiān)控探頭和管線的保護是本段工程的重點，必須設專人進行保護，保證回風系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控持續(xù)有效。
??????? 9、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手、鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15min后方可進入工作面查找拒爆的原因，不得盲目進入。
??????? 10、如果遇到原掘進遺留下來的拒爆、殘爆和瞎炮時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
??????? ①嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
??????? ②在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
??????? ③施工前，班組長必須詳細檢查施工地點，查看有無殘爆、拒爆和瞎炮，確認安全后方可施工。
??????? ④處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
??????? ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
??????? ⑥在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??????? 11、施工中，采取分次放炮的方法施工。分次起爆時，可采取一次打眼，分次裝藥，分次起爆，嚴禁一次裝藥，分次起爆，爆破后檢查爆破效果。
??????? 12、每次起爆后，必須等待15min后方可進入施工地點，然后檢查瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?，有無殘爆、拒爆，敲幫問頂，清除危巖活矸。
??????? 13、爆破效果達到，頂板控制可靠，才能進行架棚梁的工作，爆破效果差，必須補設炮眼，重新爆破，并總結本次爆破情況，為下一個循環(huán)爆破準備第一手資料，不得盲目冒險作業(yè)。
??????? 14、爆破后變形的支護必須當班返修扶正，崩亂的椽子必須當班復位，對于空幫空頂?shù)囟蔚闹ёo棚梁，必須進行聯(lián)鎖加固后再進行爆破。
??????? 15、保持與調度室的聯(lián)系，關注瓦斯監(jiān)控數(shù)據(jù)變化，變化異常，及時采取針對性措施。
??????? （三）使用風鎬安全技術措施
??????? 1、使用風鎬前，應首先檢查高壓膠管及其連接處的可靠性，正確使用U型卡（嚴禁使用鐵絲代替），嚴防使用過程中高壓膠管斷開傷人；施工過程中也應經常停鎬檢查風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。
??????? 2、使用風鎬時，應一人操作，一人觀頂及兩幫，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時停鎬處理。
??????? 3、高壓膠管、供風管嚴禁有漏風現(xiàn)象，臨時停工時及時將風閥門關嚴。
??????? 4、施工中，嚴禁風鎬尖對著人，以防傷人。
??????? （四）防塵安全技術措施
??????? 1、跟班隊長或班長檢查各種防塵設施完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。
??????? 2、防塵設施的維護都要有明確的負責人，嚴格執(zhí)行交接班制度。
??????? 3、加強防塵設施管理，堅持使用各種防塵、降塵設施，不得拆除損壞，保證防塵用水量和水壓符合要求。
??????? 4、采用濕式打眼和水炮泥。
??????? 5、爆破前后對放炮地點20m內巷道進行灑水沖塵。
??????? 6、在施工地點下風側30m～50m處安裝一道凈化水幕，爆破時開啟。水幕要經常檢查，保證霧化效果良好。
??????? 7、安設供水管，每隔50m設一個支管及閥門開關，配備Ф10mm的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。
??????? 8、巷道安排專人，負責灑水沖塵，灑水周期每天一次；
??????? 9、做好個體防護工作，施工人員必須佩戴防塵口罩。
??????? 10、巷道內的灑水管路及防塵設施要經常檢查，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。
??????? 11、巷道內的機械設備、開關、饋電電纜、管線需要經常清掃積塵，保持衛(wèi)生，嚴禁積塵厚度超過2mm，長度超過5m現(xiàn)象發(fā)生。
??????? 12、巷道積矸不得大于巷道斷面的三分之一，防止影響正常通風，造成煤（巖）塵飛揚。
??????? （五）煤質管理措施
??????? 1、施工時，必須做到煤、矸分裝分運，嚴禁煤矸混出。
??????? 2、工作地點的廢背木、爛荊笆、食品袋等雜物，要及時撿出，放入垃圾簍，以便集中運出。嚴禁混入煤流。
??????? 3、施工時不用的壞螺絲小件等，要及時撿出，以防混入煤流。
??????? （六）起吊、拖運重物的安全規(guī)定
??????? 1、利用手拉葫蘆起吊設備大件時，必須對手拉葫蘆進行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，嚴禁用不可靠的起吊點起吊設備大件，大件和重物的起吊固定位置要牢固可靠，必要采取相應的輔助捆綁措施。起吊途中，人員不得離開，停吊時要采取接地措施，不得長時間懸空。
??????? 2、起吊物件的重量，必須符合手拉葫蘆使用規(guī)定，嚴禁超負荷起吊。
??????? 3、在U型鋼支護地點起吊重物時，起重鏈條必須牢固的固定在U型鋼支架上，并固定牢固，防止起吊過程中下滑，掌握好起吊重心，在錨桿支護地點起吊重物時，起重鏈條必須同時掛在2根起吊錨桿下，錨桿直徑不小于20mm，鏈條要用螺母加平墊牢固的固定在錨桿尾部。
??????? 4、托運、升降大件時，至少兩人進行，一人檢查指揮，一人操作，嚴禁單人裝吊，重力傾斜方向下嚴禁有人，以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員，人員頭手等肢體不得在起吊過程中放入重物間隙。
??????? 5、負責檢查的人員，要時刻注意起吊過程中頂板、起吊點、手拉葫蘆及起吊錨桿的安全情況，如有險情立即停止工作。
??????? 6、運送超長、超寬、超重物料及設備時，必須遵守以下規(guī)定：
??????? （1）物料超過1層時，層與層之間要用木板隔開。
??????? （2）所裝的物料重心必須居中。
??????? （3）用鋼絲繩或8#鐵絲（四股）捆綁兩道以上，牢固可靠；運輸超長物品時，必須使用專用連桿，并將物品兩端用鋼筋網配合鋼絲繩或8#鐵絲（四股）捆綁牢固。
??????? （4）運輸之前要認真檢查小絞車各部件及繩的完好情況，所運重物不得超過小絞車及繩的額定拉力。
??????? （5）運輸前必須檢查所經路線是否有障礙物或人員，有不安全因素要先解決后方可進行運輸。
??????? （6）裝卸物料時，必須由班組長統(tǒng)一指揮。
??????? （七）其它安全技術措施
??????? 1、施工地點必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀（距頂不大于300mm，距幫不小于200mm，并懸掛在回風流中），發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止作業(yè)，撤出人員，并匯報調度室。
??????? 2、電話應隨著施工進度及時移動，保持距施工地點不大于10m，支架變形段，一旦有掉頂堵巷預兆，及時向調度室匯報，采取措施進行處理。
??????? 3、施工地點皮帶急停裝置安裝到位，保證正常使用。施工人員運輸可能通過的地點，皮帶防護網要安裝齊全。人員過皮帶必須從皮帶過橋處通過。放炮時，需停止皮帶和對皮帶加強保護。
??????? 4、施工作業(yè)用手拉葫蘆拔柱時，必須對承力點及附近支架采取加固措施。
??????? 5、施工期間人員通過施工地點時要提前打招呼，經同意后方可通過。人員通過時，必須停止施工。待人員通過后，方可開始施工。
??????? 6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并認真填寫井下施工交接班記錄。
??????? 7、施工前，要檢查施工地點10m內巷道情況，發(fā)現(xiàn)爛網漏頂立即處理。
??????? 8、發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場與措施不符地點或環(huán)節(jié)，及時與安檢科聯(lián)系，詳細修改補充或完善措施。
??????? 9、施工前必須由隊長主持會議，技術員貫徹學習該措施，貫徹記錄報生產技術科備案存檔。
??????? 未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
??????? 六、避災路線
??????? 1、避水災、頂板災害路線：
??????? 施工地點→12采區(qū)運輸下山→五平巷→12采區(qū)軌道下山→主軌道下山→副井→地面。
??????? 施工地點→12采區(qū)運輸下山→五平巷→12采區(qū)軌道下山→主軌道下山→一聯(lián)巷→主井→地面。
??????? 施工地點→12采區(qū)運輸下山→五平巷→12采區(qū)軌道下山→12采區(qū)軌道下山上平臺→總回風上山→一平巷→風井→地面。
??????? 2、避火、瓦斯、煤塵災害路線：
??????? 施工地點→12采區(qū)運輸下山→五平巷→12采區(qū)軌道下山→主軌道下山→副井→地面。
??????? 施工地點→12采區(qū)運輸下山→五平巷→12采區(qū)軌道下山→主軌道下山→一聯(lián)巷→主井→地面。
??????? 避災路線示意圖見附圖8
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