5、管道氣密性檢查
5.1管道安裝完成后，必須進行壓力試驗具體試驗；
5.2在壓力試驗前，應將管道吹掃干凈，具體吹掃方法如下：
儀用空氣管道的吹掃：所有儀用氣管安裝完成后，關閉儀用空壓機出口的閥門，利用其中的一個接口接入外接空壓機接管，拆開所有儀用氣管未端(即電磁閥箱接頭或自帶電磁閥閥門的電磁閥入口),打開吹掃用空壓機對管道進行吹掃，直至所有出口不再有粉塵或水氣出現(xiàn)后再吹掃五分鐘后關閉吹掃空壓機，恢復所有的空氣管路；
輸送管道的吹掃：所有輸送管路安裝完成后，拆開最后一個連接法蘭，用空壓機吹掃管道，吹掃干凈即可；
5.3氣密性試驗步驟：封閉倉泵及管道所有出口及未端，緩慢充氣升壓至規(guī)定試驗壓力0.55 mPa的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄露可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力0.55 mPa的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力0.55 mPa的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘，在此保壓期間壓力下降值不得超過0.01 mPa。然后降到規(guī)定試驗壓力0.55 mPa的87%，保壓30分鐘進行檢查，檢查期間壓力下降值不得超過0.005 mPa。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓禁固螺栓。氣壓試驗過程中，管道無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，可視為合格。
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二)、設備的調試
整個輸送系統(tǒng)運行前必須對每一單臺設備作檢查，并經(jīng)過單機調試,確保動作無誤后方可投運。
1、布袋除塵器調試（不在供貨范圍內(nèi)）：
1.1啟動前應檢查本體、排氣管、布袋、用氣管、減壓閥、脈沖控制袋儀及風機的安裝，并清理除塵器內(nèi)部及排氣管內(nèi)的雜物，以免損壞風機。
1.2啟動布袋除塵器應嚴格按布袋除塵器廠家的相關資料的順序執(zhí)行；
2、螺桿式空壓機（不在供貨范圍內(nèi)）：
2.1 根據(jù)產(chǎn)品說明書中的要求, 檢查油位，打開冷卻水，通電后逐步調試, 單機性能應符合風機參數(shù)要求；
2.2空壓機升荷與卸荷壓力要求整定在0.55和0.7Mpa；
2.3連續(xù)空載運行8小時以上；
3、干燥機（不在供貨范圍內(nèi)）：
3.1根據(jù)產(chǎn)品說明書要求, 逐步調試冷干機, 單機性能應符合產(chǎn)品技術參數(shù)要求；
3.2檢查自動疏水閥排水情況，自動疏水閥應保證排水順暢；
3.3空壓機及冷干機連續(xù)運行8小時后，檢查儲氣罐貯水情況，要求儲氣罐內(nèi)基本無積水；
4、壓力真空釋放閥（不在供貨范圍內(nèi)）：
4.1該閥是為灰?guī)靸?nèi)壓和真空高可能引起的事故而設, 當真空度超過800pa或內(nèi)壓超過3000pa時, 應能自動打開放氣或補氣；
4.2檢查該閥的壓力薄膜是否破損, 如損壞, 應及時更換；
4.3檢查閥蓋有否被卡死；???
5、灰?guī)炝衔挥?/b>
5.1 檢查設備有否損壞；
5.2 通電后，就地啟動設備，檢測設備運行情況，測量輸出信號是否與實際料位吻合；
6、干式卸料頭（不在供貨范圍內(nèi)）：
6.1檢查該設備安裝位置是否水平；
6.2檢查配套閘板閥動作是否靈敏可靠, 關閉是否嚴密；
6.3該機升降的動作是否靈活；
6.4料位計反饋信號是否正確；
6.5各設備動作是否滿足連鎖條件；
7、?倉泵
7.1檢查各閥關閉是否嚴密；
7.2閥門的動作是否靈活可靠；
7.3閥門的行程開關信號是否到位；
7.4檢查設備的氣化層氣化狀態(tài)是否良好；
7.5檢查設備的密封性, 要求不得有泄漏；
7.6檢查與倉泵連接的管道、閥門是否正確, 檢查氣動閥門的氣管是否接反現(xiàn)象，確保閥門的動作正確；
7.7檢查倉泵料位計安裝位置及工作是否靈活可靠，并根據(jù)現(xiàn)場情況調整料位計反應靈敏度；
8、 就地控制箱和電磁閥架箱
8.1檢查就控箱和電磁閥箱電源是否到位；
8.2檢查電磁閥箱的進出氣管是否按設計圖紙連接，檢查各接頭是否有漏氣現(xiàn)象；
8.3檢查就控箱和電磁閥箱內(nèi)設備及接線情況；
8.4就控箱操作各閥門動作，檢查閥門與電磁閥的匹配是否符合設計圖的的要求；
8.5檢查所有閥門在電磁閥不帶電的時候是否關閉；
9、 其它設備的調試
9.1其它所有設備的調試應根據(jù)廠家的相關資料進行；
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三)、系統(tǒng)性能測試
1、必須將系統(tǒng)切換至手動運行狀態(tài)
2、檢查所有電機的旋轉方向是否準確
3、重新裝上電動設備與電機連接的皮帶、連軸器等
4、檢查所有行程開關能否準確動作
5、檢查保護裝置是否已安裝，如皮帶罩、鏈條罩等
6、檢查安裝裝置是否已準確安裝
7、啟動風機及空壓機，在空載狀態(tài)下運行20min鐘，然后慢慢加壓
??? 檢查管路泄漏情況
??? 檢查電機及設備的溫度及運行情況
8、檢查壓力開關、壓力變送器等設備能否準確動作
9、檢查安全閥能否準確動作
?
四)、設備日常維護
?設備的日常維護應根據(jù)廠家的相關資料進行。
五、輸灰系統(tǒng)的基本運行步驟：
?? 由于基本輸送單元的輸送過程相同，所以僅對一個輸送單元加以說明：
一)、進料過程
1、當上一輪輸送結束，延時一定的時間后（根據(jù)現(xiàn)場工況自定義等待時間），打開電除塵器下倉泵平衡閥、延時5秒鐘打開進料閥，倉泵開始進料。
2、當倉泵料位計發(fā)訊（高位報警）或延時30分鐘后（可根據(jù)現(xiàn)場自定義進料時間）料位計仍未發(fā)出高料位信號時，關閉電除塵下倉泵的進料閥、平衡閥，進料過程結束。
二）、出料過程
2.1?????? 可以輸送啟動…（系統(tǒng)自動判斷）；
2.2?????? 打開該輸送單元DN50進氣閥和DN25管道稀釋閥。
2.3?????? 倉泵壓力升至0.15MPa后(即倉泵電接點壓力表高位發(fā)訊)，打開輸送單元出料閥,倉泵輸送開始；
2.4?????? 當管道壓力升高到P1（0.35MPa），打開管道DN65吹堵閥；
2.5?????? 若管道壓力下降到P2（0.30MPa），關閉管道吹堵閥（進氣閥仍然打開狀態(tài)）；
2.6?????? 當管道壓力升高到P3（0.42MPa），關閉輸送單元DN50進氣閥（吹堵閥仍然打開狀態(tài)）；
2.7?????? 若管道壓力下降到P4（0.37MPa），打開輸送單元DN50進氣閥（吹堵閥仍然打開狀態(tài)）；
2.8?????? 當管道再次升高到大于0.55Mpa，等待15秒鐘后,系統(tǒng)自動判斷賭管報警，進入手動吹堵階段；
2.9?????? 當管道壓力降到P5（0.05Mpa），關閉管道進氣閥、延時5秒后關閉稀釋閥，延時20秒后關閉出料閥；
2.10?? 輸送完畢，循環(huán)到進料過程。
注：上述P1、P2、P3、P4、P5根據(jù)不同的機組輸送狀況，調試時會適當調整，以上控制均由系統(tǒng)自動判斷和運行，無須手動操作。
堵管處理：
當系統(tǒng)堵管時，需要遵從以下操作：
1.??? 系統(tǒng)堵管報警，系統(tǒng)停止輸送；
2.??? 將堵管子系統(tǒng)調整到手動模式；
3.??? 將相應的堵管單元，出料閥打開；
4.??? 將相應的輸送單元排氣閥打開，將管道氣體排空，管道壓力變送器顯示壓力為0 MPa;
5.??? 關閉輸送單元排氣閥；
6.??? 依次先后打開管道稀釋閥、吹堵閥；
7.??? 當管道壓力達到并保持在0.55MPa以上時，15s后關閉稀釋閥、吹堵閥；
8.??? 反復操作4～7步驟，直到吹通管道；
9.??? 將系統(tǒng)重新啟動，投運到自動模式；
注：如果多次吹堵后，仍不見效，請將管道氣壓降至為0 MPa，用硬物敲打堵管處，再次執(zhí)行上述操作后，即可；
系統(tǒng)主要連鎖要求：
1.??? 當輸送空氣和儀用空氣壓力低于0.4Mpa時，系統(tǒng)不能開始輸送；
2.??? 當灰?guī)旄吡衔挥媹缶?，系統(tǒng)不能輸送；
裝配式混凝土結構施工質量安全控制要點
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
