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本次主井井筒壁座段施工工期預計為10天，壁座段掘進、錨網(wǎng)噴支護預計工期5天，止?jié){墊施工、改裝吊盤、立模澆筑混凝土預計工期為5天。

附：《主井井筒壁座段倒模施工作業(yè)循環(huán)表》

1、認真執(zhí)行《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511—2010）、煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213—2010）和MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量評定標準》、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）以及國家煤炭行業(yè)現(xiàn)行的其它有關規(guī)范標準和規(guī)定。

2、支護材料、套壁材料進場后，按照規(guī)范送實驗室檢測，檢測合格后，方能使用。

3、噴射混凝土所用的材料的質(zhì)量必須符合規(guī)定，并按規(guī)范送檢，送檢合格后方能施工。

2、模板使用前應進行地面組裝預驗收，材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定。

3、模板組裝時半徑誤差應控制在+10～+30mm以內(nèi)，模板接縫寬度≤3mm，接茬平整度≤10mm。

4、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)程規(guī)范的有關規(guī)定。

5、混凝土配合比、原材料計量、攪拌和混凝土養(yǎng)護必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，其強度必須符合設計要求。

6、混凝土井壁表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

7、所配制的混凝土，到澆筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。

8、攪拌運輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排盡。

9、運輸過程中， 坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。

??? 1、加強施工技術管理，施工管理要標準化、規(guī)范化、程序化、認真審查圖紙，嚴格按照設計文件和圖紙施工，理解設計文件和施工規(guī)范，檢驗標準。施工人員嚴格掌握施工質(zhì)量標準和工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

??? 2、嚴格執(zhí)行集團公司三位一體化管理體系的有關規(guī)定，嚴格按質(zhì)量管理程序要求進行施工和管理，確保工程質(zhì)量總體目標的實現(xiàn)。

??? 3、班組中設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)在質(zhì)檢員的嚴格監(jiān)督下進行，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)。發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設計圖、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質(zhì)量要求的有權(quán)制止。

??? 4、施工前的質(zhì)量預控制：工程管理人員認真領會設計意圖和本措施，做好技術交底和本措施的貫徹工作。原材料進場后立即通知監(jiān)理單位取樣送檢驗機構(gòu)檢驗，結(jié)果及時報監(jiān)理單位，經(jīng)其認可方可投入使用，嚴禁使用不合格的原材料，嚴把質(zhì)量關以保證工程施工質(zhì)量。對將要施工的工程的關鍵部位、關鍵工序，分析作業(yè)條件，預計可能出現(xiàn)的問題，進行預防性控制。

??? 5、施工中的質(zhì)量控制和跟蹤管理：強化工序質(zhì)量控制，對每道工序的施工質(zhì)量均進行跟班檢查，并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)驗收合格后才允許進行下道工序的施工，嚴格執(zhí)行檢查驗收制度。

??? 6、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，作到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故。

??? 7、嚴格勞動紀律及工序質(zhì)量關，上道工序不合格，不能進行下道工序縫施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責，對工藝流程的每一步工作內(nèi)容，要認真進行檢查，使施工標準化。

??? 8、施工所用的各種工具、設備定期進行檢查和認定，確保儀器設備的良好狀態(tài)。

??? 9、加強工程試驗，建立臺賬和施工記錄，對工程使用的鋼材、絲扣及聚乙烯塑料板等材料進行認真的檢查，把好進貨關，禁止使用不合格的材料。

??? 10、混凝土入模、振搗，必須按規(guī)范設計要求進行，模板要支撐牢固，表面平整光滑。澆筑混凝土時按規(guī)定取樣試塊及塌落度試驗，試塊送指定試驗室養(yǎng)護檢驗。

??? 1、所有參加主井井筒壁座段施工的作業(yè)人員，都必須認真學習本措施，做到清楚施工方案、了解施工工藝，熟悉施工工序，并在措施貫徹記錄本上簽字。

2、嚴格執(zhí)行井筒防墜落管理制度，嚴禁井內(nèi)落物。

3、嚴格執(zhí)行井筒提升吊掛系統(tǒng)檢查制度，實行專人定期檢查，并認真填寫檢查記錄。

4、壁座段施工期間，每班設專人檢查一次外壁穩(wěn)定情況，確保安全施工。

5、壁座段施工期間，嚴格執(zhí)行機電設備檢查維修制度，務必保持良好運轉(zhuǎn)。

6、壁座掘進時，每班設專職安檢員現(xiàn)場跟班觀察井幫，發(fā)現(xiàn)松動巖層及時找掉，防止墜落傷人。

裝藥、放炮必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

7、放炮前吊盤下層盤必須提到30m以上高度，防止崩壞吊盤。

8、裝藥聯(lián)線前必須切斷井下一切電源，采用礦燈照明裝藥、聯(lián)線。放炮電纜與信號電纜間距不得小于0.3m。

9、聯(lián)線由爆破工一人操作，其它人員嚴禁操作。聯(lián)線須嚴格認真操作，不得出現(xiàn)錯聯(lián)或漏聯(lián)現(xiàn)象。

10、放炮母線和基線選擇、使用必須符合下列要求：

①必須選擇完好的放炮線和基線，在選取前必須進行檢查其完好性。

②放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線或鋁芯線。

③電雷管腳線和基線、腳線和腳線之間的接頭，都必須相互扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。

④放炮前、后，放炮電纜、放炮母線都必須扭結(jié)成短路。

11、傘鉆上、下井及使用維護，嚴格按《施工組織設計》的有關規(guī)定執(zhí)行。

12、加強井筒防墜管理，嚴格執(zhí)行井筒防墜措施。

13、根據(jù)凍結(jié)鉆孔的實測偏斜圖及地層情況可適當調(diào)整炮眼。

14、傘鉆操作嚴格執(zhí)行傘鉆操作規(guī)程，每個操作工都應熟悉傘鉆操作規(guī)程。

15、打眼時要采取個人防塵、防凍、抗噪音等綜合措施，加強井下工人的勞動保護。

16、放炮時必須打開井蓋門。

17、必須使用木質(zhì)炮棍裝藥。裝藥前必須將炮眼中的巖粉用壓風吹凈。

18、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破材料前，應用木質(zhì)制長桿處理。

19、爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任，并經(jīng)過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關條文的規(guī)定。

20、爆破員必須把炸藥、雷管分別存放在專用箱內(nèi)，并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。

21、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，握住前端腳線將電雷管抽出。

22、處理瞎炮必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，爆破員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交代清楚。

23、處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落矸石，收集未爆的電雷管。

24、每次放炮前必須提前30分鐘書面通知凍結(jié)站，凍結(jié)站關閉鹽水管路。

25、放炮后應通風40分鐘，待炮煙吹上來后再下人，清理吊盤、抓巖機和模板上浮矸。第一罐人數(shù)不得超過4人，分別是瓦斯檢查員，信號工，放炮員，班長。下井時所有人員必須配戴自救器，礦燈。瓦斯檢查員配戴光學瓦檢儀，班組長配戴便攜式瓦檢儀。

26、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。

27、井下爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前，放炮前，放炮后）和“三人連鎖爆破制”（班組長，放炮員，安監(jiān)員）。

28、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《石拉烏素煤礦主井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》的相關規(guī)定執(zhí)行。

在整個壁座段套壁過程中，存在著吊盤一、三層盤及輔助盤平行作業(yè)。吊盤一層盤上放灰，三層盤上綁鋼筋、支模、振搗砼。施工工序繁瑣，立體交叉平行作業(yè)。為保證各層盤平行作業(yè)的施工安全，需采取以下措施加強防范，杜絕安全事故發(fā)生。

1、吊盤各層盤作業(yè)時，作業(yè)人員需要互通信息，確保上、下作業(yè)位置錯開，不在統(tǒng)一垂直線上作業(yè)。上層盤上工作人員作業(yè)必須及時通知下層盤作業(yè)人員躲避或錯開作業(yè)地點。

2、吊盤各層盤信號把鉤工必須目接目送吊桶安全通過吊盤各層盤喇叭口，確保吊桶過盤時不碰、撞、掛盤。

3、吊盤各層盤不得堆放其它無用材料，要及時清理吊盤上的雜物，且清理的雜物須裝罐升井。所有物品不得放在吊盤邊緣，確保任何物品不得墜落。

4、吊盤喇叭口位置，從吊桶裝卸物料時，必須特別小心，要抓緊拿好，防止墜物傷人。

5、吊盤上所用工器具要擺放整齊，小的工器具系在手腕上，大的工器具放在可靠處生根，小材料要集中放置在專用容器內(nèi)。

6、壁座施工期間，模板由地面下方到吊盤三層盤，裝卸模板時，用卷揚機等設備，必須要專也人員操作，任何人不得隨意操作，防止因操作失誤而造成事故。井下卸模板時，必須有專人掛鉤、起吊后，專人穩(wěn)模，等模板穩(wěn)定后，在下放到吊盤上，防止模板晃動，脫鉤或碰撞他人，造成事故。。

7、綁扎鋼筋時，鋼筋至少要3人同時扶正進行綁扎，并且確認固定牢固后才可松手，以免脫手墜落。

8、三層盤組裝模板時至少四人進行組裝，由專人扶正，專人進行上螺栓，逐一緊固，螺栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。

9、防跑模措施

澆灌混凝土前，必須檢查所有螺栓緊固程度，務必做到所有連接螺栓全部上緊，且模板上口均勻設8-10根木撐桿固定住模板。木撐采用Φ100mm以上的圓木。不得出現(xiàn)邊澆筑邊緊螺栓現(xiàn)象或邊澆筑邊打木撐桿現(xiàn)象，更不能出現(xiàn)使用鐵絲代替螺栓或缺口不連接現(xiàn)象。

10、下灰前，提前通知三層盤上作業(yè)人員固定溜灰管作好下灰準備，底卸式吊桶下料口不得一次性全部打開，防止混凝土溢出撒落到吊盤上傷人或因混凝土沖擊力過大擠偏模板。

11、吊盤一層盤上工作人員卸完混凝土后必須清理干凈灰罐下灰口處的混凝土，再合實下灰口，并將插銷插牢固。

12、走鉤前，井上、下務必聯(lián)系好信號，在未聯(lián)系信號之前，任何人不得發(fā)出信號隨意走鉤。

13、吊盤起落時，各層盤必須停止作業(yè)。并安排專人看好各層盤是否碰撞井壁或井內(nèi)吊掛設施，檢查吊盤各懸吊繩的松緊程度，并及時通知信號工調(diào)整吊盤。

14、溜灰管或溜灰槽要敷設保險繩，并生根在吊盤牢固位置。

15、吊盤三層盤上主提喇叭口采用6mm厚鐵皮+槽鋼封閉，副提喇叭口安裝兩扇合頁安全門封閉（提升物料及人員上下時打開，基本上處于常閉狀態(tài)）。

16、拆除風水管或風筒時，必須封嚴孔口，確保不墜物方可作業(yè)，使用的工器具及拆下的螺栓等材料，不得隨手亂放，以防墜落。拆除工作結(jié)束后，作業(yè)地點及時清理干凈。

17、為防止模板墜入井底損壞，支模時在吊盤上用木撐桿把模板頂緊，螺栓上緊；拆模時用掛鉤與上部模板連接在一起。

18、澆筑混凝土時，三層盤及輔助盤上工作人員嚴禁站在溜灰管下方。

19、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗工作，鋼絲繩符合規(guī)程規(guī)定要求方可投入使用。并且在投入使用前，設專人對各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進行檢查。

20、起落吊盤后，第一時間務必與絞車房取得聯(lián)系并做好標記，保證安全行車。

21、每次下放鋼筋等物料時，專職安全檢查員都要檢查其容器、繩具及鉤頭連接裝置、鉤頭閉鎖的可靠性，不符合要求的禁止入井。

22、鋼筋等大件物料下到吊盤時，信號把鉤工要及時提醒周圍人員躲避，并要注意觀察，防止鋼絲繩或鉤頭連接裝置掛靠吊盤喇叭口。

1、井口設各種警告、外來人員禁止入內(nèi)等標語標識，標識明確、清晰。

2、井口附近及各加工場區(qū)清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。

3、翻矸平臺、封口盤、吊盤上必須保持清潔衛(wèi)生，無雜物。模板上清潔無殘留物。

4、明確交接班制度，清楚交接班內(nèi)容。

若在井下遇到緊急危險情況，可以采取以下方式升井。避災路線：1、吊盤-吊桶-→地面

2、軟梯→吊盤-→安全梯-→地面

1、主井井筒壁座段爆破原始條件表、爆破參數(shù)表、爆破預期效果表及炮眼布置圖；

2、倒模法設備布置示意圖；

3、通風系統(tǒng)圖及避災路線圖。

4、主井井筒供電系統(tǒng)圖

5、壁座段井壁結(jié)構(gòu)圖

6、主井井筒止?jié){墊磚墻布置圖

7、主井井筒壁座段倒模施工作業(yè)循環(huán)圖表

8、主井井筒倒模模板加工圖