5.嚴格安全操作
　　
　　生產操作過程中嚴格按照工藝要求控制物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)，尤其是用于輸送可燃氣體、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道，輸送速度不應高于工藝值。生產的要害部位，如加熱爐口、塔底部、反應器底部、高溫機泵等進出口處的管道和工作條件苛刻，受交變載荷的管道，要特別重視。
　　
　　冷卻介質的輸送管道要確保冷卻介質的供應量，避免中斷，必要時可安裝雙路水源和電源控制，以防止生產系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓的惡性循環(huán)。
　　
　　及時清除管道內的污垢、沉淀等沉積物，并嚴禁采用鐵質工具或能產生火星的器具輸通易燃易爆、易自燃的不安定沉積物。定期清除管道以及周圍的設備、設施上的積塵，以減少粉塵沉積。
　　
　　在冰凍季節(jié)前后，要注意管道的防凍和化凍，如積水彎、壓力表的彎管，排凝閥等處，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取保溫防凍措施。暫時不用的水或易凍的管線要將管內介質排凈。
　　
　　及時維修管道，嚴禁超負荷，超期和帶病運轉。

　　6.加強防火安全管理
　　
　　在用管道要遵照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》定期進行檢驗，檢測管道的泄漏和受損情況，防止管道系統(tǒng)出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。
　　
　　停車檢修和開車前應按規(guī)定進行管道的排氣置換作業(yè)，檢測合格后方可動火檢修或開車。進行動火檢修作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火作業(yè)的各項規(guī)章制度。
　　
　　嚴禁危險物料管道和高溫管道周圍堆放易爆物質。需要散熱的輸送管道上嚴禁堆放各種雜物，以防止熱量積累引起火災。
　　
　　危險物料輸送管道的周圍杜絕各種火源。
　　
　　7.采取防靜電措施
　　
　　粉粒狀物料的輸送管道應選用導電性能良好的材料制造，并設性能良好的靜電消除裝置。工廠和車間的氧氣管道、乙炔管道、油料儲運設備、通風裝置、空氣管道等必須連成一個整體，并予以接地。地上或管溝敷設管線的始端、末端、分支處以及直線段，每隔100m應設置防靜電接地裝置，接地電阻不宜大于30Ω，接地點宜設在固定管墩（架）處。
　　
　　8.設置防火防爆安全裝置
　　
　　在容易發(fā)生超壓爆炸的管道上需設置安全閥等防爆卸壓裝置；在容易造成火焰?zhèn)鞑サ墓艿郎闲柙O置水封、砂封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統(tǒng)之間的接點處和容易發(fā)生倒流的管道上、需設置止回閥和切斷閥。在泵和閥門的進口裝設管道過濾器，防止由于雜質或夾雜物造成事故。具有著火爆炸危險的輸送管道，應配備惰性介質管線保護?？扇細怏w的尾氣排放管線應用氮氣封或設備阻火器等防止火勢蔓延的裝置?；馂奈ｋU性較大的密集管網系統(tǒng)可設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，以及時發(fā)現(xiàn)火險隱患，亦可設置水噴淋等滅火設施，以便及時撲救初起火災。