金屬切削機床（以下簡稱機床）是利用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。在操作機床過程中，操作者與機床形成了一個運動體系。當這個體系處于協(xié)調(diào)狀態(tài)時，幾乎沒有發(fā)生事故的可能性。當這一體系的某一方面超出正常范圍，就會發(fā)生意想不到的沖突造成事故。
（一）機床傷害事故的原因。發(fā)生機床傷害事故的原因主要有以下五方面。
1.安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作者缺乏基本訓練。例如，操作者不按安全操作規(guī)程操作，沒有穿戴合適的防護服，工件或刀具沒有夾持牢固就開動機床，在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)整或測量工件、清除切屑等。
2.機床在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。例如，機床的設計、制造或安裝存在缺陷，機床部件、附件和安全防護裝置的功能失效等。
3.工作場地環(huán)境不好。例如，工作場地照明不良，溫度不適宜，噪聲過高，地面或踏板被乳化液弄臟，設備布局不合理，以及零件半成品堆放不整齊等。
4.工藝規(guī)程和工藝裝備不符合安全要求，采用新工藝時無安全措施。
5.對切屑或砂輪所采取的防護措施不當。
（二）機床傷害事故種類。機床傷害事故的種類主要有以下五種。
1.操作者的局部卷入或夾入機床旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成的傷害事故。發(fā)生這類傷害事故，多是因為機床旋轉(zhuǎn)部分凸出部位，加之沒有很好的防護裝置，以及操作者的錯誤操作。例如，車床上旋轉(zhuǎn)著的雞心夾、花盤上的緊固螺針端頭、露在機床外面的掛輪、傳動絲杠等，均可能將操作者的衣服袖口、領帶、頭巾角等卷入；車床操作者留有長發(fā)，又不帶工作帽，致使長發(fā)卷入而造成的頭皮脫落的嚴重傷害事故；鉆床操作者戴手套操作，被旋轉(zhuǎn)著的鉆頭或切屑將手套連同手一齊卷入，造成斷手事故。
2.操作者與機床相碰引起的傷害事故。這里包括操作者和機床相互碰撞、操作者撞機床和機床撞操作者三種情況。由于操作方法不當，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適或已磨損，均可能使操作者撞到機床上。例如，用規(guī)格不合適或已磨損的板手去擰螺帽，并且用力過猛，使扳手打滑離開螺帽，人的身體會因失去平衡而撞在機床上，造成傷害事故。操作者或其他人員所占據(jù)的位置不當，也可能受到機床運動部件的撞擊，例如，站在平面磨床或牛頭刨床運動部件的運動范圍內(nèi)，而注意力又沒有集中到機床上，就可能被平面磨床工作臺或牛頭刨床滑枕撞上。
3.被飛濺的砂輪細磨料及切屑劃傷和燙傷。飛濺的磨料和崩碎的切屑極易傷害人的眼睛。據(jù)統(tǒng)計，在切削加工中，眼睛受傷的比例約占傷害總事故的35％。
4.操作者滑倒或跌倒而造成的事故。這類傷害事故主要是由于工作現(xiàn)場環(huán)境不好。例如，照明不足，地面或腳踏板不平整或被油泥污染，機床布置不合理，通道狹窄，以及零件、半成品堆放不合理等。
5.冷卻液對皮膚的侵蝕和噪聲對人體的危害。
（三）機床的基本安全要求：
1.根據(jù)各類機床的特點制定安全操作規(guī)程，定期對操作者進行安全技術教育和安全操作技能檢查。
2.機床的操作、調(diào)整和修理，應由有經(jīng)驗或受過專門訓練的人員進行。
3.購置新機床時，應同時購置該機床所適用的安全防護裝置。新機床在交給操作者使用之前，應進行全面的安全檢查。
4.機床的危險部位，應有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩、防護擋板和防護欄等。
5.機床上應安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置，順序動作聯(lián)鎖裝置和制動裝置等。
6.除機床本身的電氣控制外，每臺機床上還應有獨立的電源開關。機床的保養(yǎng)和修理應在切斷電源后才能進行。
7.生產(chǎn)現(xiàn)場應有足夠的照明，每臺機床應有適宜的局部照明。
8.對噪聲超過國家標準規(guī)定的機床，應采取降低噪聲的措施。