四、沖擊錘式破碎機主要工作參數(shù)的確定

　　沖擊錘式破碎機的主要工作參數(shù)包括線速度、產(chǎn)量和電動機功率。

　　4.1 線速度
沖擊錘式破碎機的線速度是根據(jù)物料的性質(zhì)、破碎比的要求、機器的結(jié)構(gòu)等因素，并綜合考慮錘頭的磨損后選取的。

　　線速度的提高，加大了沖擊速度，增加了對物料的打擊機會，有助于獲得較細的產(chǎn)品粒度，提高生產(chǎn)能力。但太高的線速度又阻礙了物料進入錘頭有效打擊區(qū)，使睡頭對物料的作用更多地處于切bi!狀態(tài)，增加了錘頭的磨損，降低了能量的利用率。

　　降低線速度能減少錘頭的磨損，但同時增加了物料與錘盤的接觸機率，加大了錘盤的磨損。線速度的選取是一個綜合考慮的過程。鑒于它還受到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的限制，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

　　4.2 產(chǎn)量
影響產(chǎn)量的因素很多，諸如:對破碎比的要求、轉(zhuǎn)速的選取、物料的物理特性、料粒度的分布、機器的結(jié)構(gòu)形式等等。

　　4.3 電動機功率
功率的確定除了考慮物料性質(zhì)、破碎比、處理能力等因素外，還應考慮啟動階段錘頭不對稱時轉(zhuǎn)子體大的轉(zhuǎn)動慣量對功率的影響。此外，取定的功率能滿足錘頭一次沖擊破碎消耗完全部能量最后迅速恢復的要求。

　　五、沖擊錘式破碎機基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定

　　5.1 轉(zhuǎn)子體的直徑和長度
轉(zhuǎn)子體的直徑與最大給料粒度有關(guān)。按照沖擊原理，給料粒度的大小與沖擊錘的質(zhì)量成正比，并與錘頭的有效打擊高度(即錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度)密切相關(guān)。此外，考慮到在沖擊錘式破碎機工作過程中還存在一定時輥壓作用，必須具有足夠的轉(zhuǎn)動憤量，這就要求轉(zhuǎn)子體的直徑隨著給料粒度的增大而增加。

　　通常，轉(zhuǎn)子體的直徑與最大給料粒度之比為2^-4，大型機偏小取。轉(zhuǎn)子的長度是根據(jù)生產(chǎn)能力的大小取定的。

　　S.2 錘頭
a.錘頭的形狀和錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h。

　　設計時，錘頭的工作面原則上應通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心，如圖14所示，以實現(xiàn)錘頭對物料的正面沖擊?？紤]到磨損的補償或錘頭重量的限制，可以稍有偏差。錘頭端部圓弧面的設計應考慮引入咬合角a，如圖14所示。本文推薦a為5一100。過大的咬合角使錘頭提前磨損，降低了錘頭的使用壽命。圓弧長度主要是根據(jù)不同錘頭重量在強度上所要求的相應錘軸直徑和懸掛臂厚而取定的。錘軸和懸掛臂的強度考核可按錘頭在工作狀態(tài)下處于平衡時的受力情況進行計算，并以錘頭工作時的離心慣性力作為載荷進行驗算。

　　錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h也即錘頭的有效打擊高度。從沖擊效果和生產(chǎn)能力角度希望h大，尤其對于大塊物料，要實現(xiàn)理想沖擊，h勢必很大，理論上如果料塊所受的沖擊力正好通過料塊的重心.則沖擊效果最佳。考慮到結(jié)構(gòu)設計的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必須恰當。同時人不能過小，過小的h增加了錘頭對物料的切削而增大的研磨作用，既影響了破碎機的處理能力又加劇了錘頭的磨損。