一、?組織領導：
??????? 1、?? 項目總負責人? ：程坤發(fā)
??????? 2、?項目常務負責人：高鐵生、盛世明
??????? 3、?施工負責人：土建：高鐵生、郭建龍；機電： 盛世明、張群興；測量技術：趙明、鐘有明；
??????? 4、?安全監(jiān)督負責人：陳啟萍
??????? 5、?施工人員：土建隊、機電電鉗工、安裝輔工
??????? 二? 安裝前的準備工作
??????? 1、設備安裝前，應組織所有電鉗工、安裝人員學習皮帶機安裝安全措施，使所有安裝人員了解皮帶機安裝的整個工藝過程，安全措施及注意事項；
??????? 2、設備入井前，應組織人員對減速箱、液壓聯(lián)軸器等按技術要求進行加油，拆卸分裝時，應注意不要損傷易損部件并對零部件集中包裝好，以防丟失。
??????? 2、設備裝車時，應安排人員對下放的皮帶機零部件分類裝車下放，先裝皮帶機機尾零部件，后裝中間部分H支架、支撐、縱梁，再裝托輥。
??????? 3、皮帶機機尾車用鋼絲繩固定在鋼軌上，并設卡軌器或打臨時擋車欄桿。中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè)，用鐵絲固定好，不得影響礦車正常運行，不得下滑。托輥分類存放在躲避硐室。
??????? 4、加工好二輛搬運機架的架子車。
???????? 三? 安裝步驟
??????? 1、拆除主井井筒中的三根鋼管，并裝車運地面；拆卸、裝車中，管路固定要牢固，不得下滑傷人、打壞管路及設備。
??????? 2、根據(jù)皮帶機中心線，用風鉸打挖踏步，并將水泥塊運裝地面。
??????? 3、對照裝配圖及裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題嚴禁裝運下井。
??????? 4、按皮帶機零部件類型，根據(jù)設備擺放位置下運、擺放皮帶機零部件；中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè)，用鐵絲固定好，不得影響礦車正常運行，不得下滑。托輥分類存放在躲避硐室。
??????? 5、下放足夠量的砂子及水泥，用以安裝、預埋支架地腳螺栓用。
??????? 6、拆除安裝皮帶機段鋼軌及道木，道木、鋼軌及雜物吊運地面。拆卸、吊運過程中，鋼軌要固定牢固，用鋼絲繩穿住鋼軌螺栓孔作保，并用壓板壓緊。
??????? 7、平整底板。
??????? 8、找出安裝中心位置，根據(jù)中心線定點在頂板上懸掛鉛垂線。????????????
??????? 9、按順序?qū)C尾車配重塊、機尾車、機尾滾筒機頭、中間架(按3m距離擺放)，絞接托輥(按1.5m距離擺放)，下托輥(按3m距離擺放)、中間架、機頭裝置放到規(guī)定位置。
??????? 10、嚴格按照皮帶機中心線挖好H支架固定螺栓窩，螺栓窩規(guī)格：長×寬×深≯250×250×320，并且用水泥將螺栓預埋好；安裝過程中H梁托輥中心線應與皮帶機中心線垂直，H梁支架保持錘垂。
??????? 11、根據(jù)圖紙要求，固定機頭底盤，進行二次灌漿。
??????? 12、安裝H支架、縱梁、斜撐，裝上絞接托輥和下托輥，最后把上、下輸送帶鋪好、接頭硫化粘接好。
??????? 13、下放皮帶時要特別注意下放速度不得過快。下放中在主井井口埋設二處牢固的下放皮帶防滑阻尼裝置（利用現(xiàn)有二道擋車欄，用70×70角鋼加工二副皮帶下放阻尼夾板，皮帶下放時保持夾板與皮帶間2mm的間隙，當皮帶速度增快時，利用螺栓壓緊下放的皮帶，增加阻力，從而避免皮帶在下放過程中快速下滑而出現(xiàn)事故）；
??????? 14、皮帶機安裝一般順序：確定中心線-安裝機架（頭部-中間架-尾架）-安裝下托輥及改向滾筒-輸送帶鋪設在平托輥上（注意上端必須固定，以防皮帶下滑）-安裝上托輥組-拉緊裝置-輸送帶繞過頭尾滾筒-輸送帶接頭-張緊輸送帶-安裝清掃器、導料槽及護罩等輔助裝置。
??????? 15、在試運轉(zhuǎn)前，所安裝的各滾筒的中心線，各托輥的中心線應在同一垂直面上。
??????? 16、緊固機身連接各部件，按基準調(diào)節(jié)機身高度和偏差。
??????? 17、清理雜物，張緊皮帶，接通電源試運行。
??????? 四 、皮帶機空載試運行
??????? 帶式輸送機各部件嚴格按標準要求安裝完畢后，首先進行空載試運行；空載試運行時間不得小于2小時，并且對各部件進行觀察，檢驗及調(diào)整，為負載試運行作好準備。
??????? 1、空載試運轉(zhuǎn)前的準備工作：
??????? 1.1檢查基礎及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固；