1、編制依據(jù)及工程概況
　　 1.1編制依據(jù)
　　 1.1.1 洛陽石油化工工程公司設計圖紙。圖紙?zhí)枮?0-00
　　 1.1.2 《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521-1999
　　 1.1.3 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86
　　 1.1.4 《自動化儀表安裝工程質量評定標準》 GBJ131-90
　　 1.1.5 《工程建設交工技術文件規(guī)定》 SH3503-90
　　 1.1.6 《石油、化工施工安全技術規(guī)程》 SH3505-1999
　　
　　1.2 工程概述
　　 長嶺煉油化工總廠50萬噸/年催化重整裝置是新建裝置,由洛陽石油化工工程公司設計。本次我公司對以下六個區(qū)進行施工：預加氫部分、重整反應部分、再生部分、氫氣再接觸部分、爐區(qū)部分。端子排由DCS廠家供貨，室內端子排右側的接線也由DCS廠家設計完成。變送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列產品；控制系統(tǒng)采用HONEYWELL的最新工業(yè)控制系統(tǒng)TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4個，控制柜5個。壓縮機組的控制及檢測信號全部進DCS。其安全連鎖和裝置共用一套ESD系統(tǒng)FSC（Fail Safe Control）。閉鎖料斗部分采用GE公司的PLC（Programmable Logic Controller）控制，獨成一體。
　　2、主要工程量
　　儀表（I/O）名稱 數(shù) 量 單 位 備注
　　熱電偶 146 支
　　雙金屬溫度計 110 支
　　壓力表 286 塊
　　變送器 157 臺
　　調節(jié)閥 99 臺
　　閥門定位器 44 臺
　　流量計 13 臺
　　行程開關 42 臺
　　熱電阻 88 支
　　分析儀和檢測器 58 臺
　　AI（4～20mA） 384 點
　　AO（4～20mA） 176 點
　　DI（無源觸點） 288 點
　　DO（無源觸點） 176 點
　　T/C（熱電偶） 256 點
　　RTD Pt100（熱電阻） 160 點
　　PI（脈沖信號） 8 點
　　RS485 通訊 2 點
　　總 計 1450 點
　　
　　3、施工工序及施工工藝
　　 3.1 施工工序
　　 A、儀表及DCS出庫；
　　 B、儀表單校（變送器單校、調節(jié)閥單校、T/C & RTD 單校、壓力表/溫度計單校、其它儀表單校）、DCS安裝及內部調試（總體外觀檢查-系統(tǒng)電纜連接-供電及系統(tǒng)接地檢查-系統(tǒng)上電-裝載程序-系統(tǒng)基本性能檢查-I/O精度測試-I/O回路/報表/報警功能檢查）；
　　 C、回路試驗及聯(lián)校。
　　 3.2 施工工藝
　　 3.2.1 儀表單體校驗
　　 A.、首先對儀表進行外觀檢查。內容包括：銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質、測量范圍、刻度盤等，應符合要求。
　　 B、一般儀表單體校驗應不少于5點,基本誤差應小于允許誤差。
　　 C、溫度計示值校驗應不少于2點,有特殊要求的溫度計,應作四點試驗。
　　 D、壓力表校驗過程中指針的上升和下降應平穩(wěn)、無遲滯現(xiàn)象。一般真空壓力表真空部分選取至少2點,壓力部分測量上限超過0.3MPa時,真空部分選1點。
　　 E、調節(jié)閥調試要求
　　 a、氣密性試驗 將相當于調節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘，氣室壓力應不下降；
　　 b、強度試驗 在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的水（或煤油）進行試驗，壓力為最大壓力的1.5倍；
　　 c、泄漏量試驗 試驗介質為水或空氣，試驗壓力為0.35MPa，當閥的壓差小于0.35MPa時用規(guī)定允許壓差。泄漏量允許值：單座閥規(guī)定容量×10-4m3/h；雙座閥額定容量×10-3m3/h。
　　 d、行程試驗 根據(jù)閥的輸入信號要求，分別加入0%、25%、50%、75%、100%。允許偏差+-2.5%(不帶定位器)；±1%。
　　 e、靈敏度試驗 分別使閥停留在15%、50%、85%的位置上，增加或減小信號壓力，測量使閥桿開始移動的壓力變化值，不得超過信號壓力的1.5%。
　　 f、行程時間測定 事故切斷閥和設計明確規(guī)定的全行程時間的調節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗。在閥全開（或全關）狀態(tài)下，使閥動作并走完全行程趨于全關（或全開）。用秒表測定從閥開始動作東動作完成的時間，應符合設計要求。
　　 g、調節(jié)閥試驗調整完畢，必須放盡試驗用水，并用空氣吹干，將進出口封閉。
　　 F、變送器的調試 給變送器供電，將SFC連接到回路上，根據(jù)儀表規(guī)格表輸入位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號，驗證相應的輸出電流。基本誤差應符合要求。
　　 G、旋轉機械監(jiān)視儀表均應作間隙輸出電壓特性試驗，探頭與前置放大器，延伸電纜必須成套試驗。
　　 3.2.2 儀表聯(lián)校即系統(tǒng)調試、儀表回路調試
　　 A、系統(tǒng)調試應具備下列條件：
　　 1、儀表設備全部安裝完畢，規(guī)格、型號、材質符合設計要求；
　　 2、取源部件位置適當，正負壓管連接無誤，導壓管經吹掃、試壓合格；
　　 3、氣信號管配管與回路圖一致，并經過導通試驗檢查，接頭緊固，氣密性試驗符合要求；
　　 4、氣源管線經吹掃、試壓、氣密性試驗合格并已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣；
　　 5、電氣回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固且接觸良好。
　　 B、儀表回路試驗后應達到的要求:
　　 a、基本誤差應符合儀表精度登記要求；
　　 b、變差應符合該儀表精度等級的允許誤差；
　　 c、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。
　　 C、參加系統(tǒng)試驗的施工人員應會同監(jiān)理、業(yè)主工藝操作人員共同進行試驗，并及時做好系統(tǒng)試驗紀錄，合格后要讓以上相關人員及時簽字確認。不合格儀表應會同監(jiān)理、業(yè)主等有關人員檢查確認后，退庫處理。
　　 3.2.3 DCS 內部調試
　　 A、一般規(guī)定與要求：
　　 a、DCS 和 ESD 系統(tǒng)必須在土建、安裝、電氣及空調工程全部完工后安裝；
　　 b、應符合《控制室儀表盤、計算機系統(tǒng)施工標準措施》 QC06/YB-11-1999的有關內容及規(guī)定；
　　 c、所有檢查測試工作必須如實、清晰地做好紀錄，將不合格軟硬件產品及時報予有關人員或單位處理。
　　 B、總體外觀檢查