??? 斗式提升機在使用過程中存在的問題
? ? 剛剛投產(chǎn)時，公司采用的斗式提升機是TD250型，即皮帶的寬度是300mm，料斗的寬度是250mm，皮帶采用的是普通七層帆布膠帶。但是，在煅燒工序，由于斗提內(nèi)輸送的是石油焦，料中含有較大的水分，與細料混合后粘在了料斗壁上，這樣一來料斗重量加重，導(dǎo)致緊固料斗的螺栓經(jīng)常從皮帶上拔出，導(dǎo)致料斗脫落。這樣一來加快了皮帶的損壞，經(jīng)常是2-3個月就需要更換一條皮帶，每次更換皮帶都需要15個小時左右，不僅工作量大、大大增加了生產(chǎn)成本，更是在每次更換皮帶時由于原料的不足會對生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。
經(jīng)過一段時間的運行，我們先后對斗提皮帶以及料斗進行了改進，最后達到了很好的效果。
? ? ?改進措施
? ? 對皮帶的改進:
? ? 通過對料斗脫落的觀察我們發(fā)現(xiàn)，料斗會從皮帶上拔出，主要是因為普通的橡膠皮帶沒有辦法對螺栓進行阻擋，使料斗在受到外力后，螺栓帽很容易就從橡膠中拔出。螺栓拔出后，皮帶上產(chǎn)生了較大的窟窿，這樣的地方多了以后皮帶就會產(chǎn)生斷裂，而不能再使用。針對此種現(xiàn)象，我們對使用的皮帶重新進行了選型，將普通的橡膠皮帶改為了鋼絲皮帶，這樣一來皮帶內(nèi)部網(wǎng)狀的鋼絲不僅有效的阻止了螺栓的拔出，更是由于內(nèi)部鋼絲繩的連接，減少了皮帶斷裂的危險。同時，對料斗的間距由原來的370mm改為了420mm，增大了料斗間距，每條皮帶上減少料斗近50個，減少皮帶負荷220Kg左右。也在一定程度上延長了皮帶的使用壽命。

? ? ?對螺栓的改進：
? ? 之前采用的螺栓是M10mm的，螺栓的螺帽是Φ40mm的。由于帽比較小，遇到料中有異物或是料濕、料細堵料時，螺栓就容易從皮帶中拔出，造成皮帶的損壞。因此我們將螺栓的螺帽改成了60mm，這樣一來加大了螺帽與皮帶的接觸面積，減少了螺栓從皮帶中拔出的幾率。

? ? 對料斗的改進：
? ? 由于料斗內(nèi)輸送的濕料、細料粘在料斗內(nèi)無法自己出來，因此就需要經(jīng)常對料斗進行人工清理，大大增加了勞動強度。同時，對于料很濕的時候，剛剛清理完畢的料斗內(nèi)部會很快就沾滿料，這樣一來不僅工作量大，又會很影響上料的時間，導(dǎo)致上料時間增長或是料供應(yīng)不上使用而影響生產(chǎn)。鑒于此種情況，我們將普通的鐵料斗進行了改進，在其內(nèi)部澆筑了一層搪瓷，這樣一來是搪瓷直接與石油焦接觸，而搪瓷表面是光滑的，濕料也不會粘在其上面。經(jīng)過此種改造以后，細料、濕料再也不會粘在料斗內(nèi)部了。

? ? 皮帶接頭方式的改進：
? ? 采用鋼絲皮帶后，其接頭是先將皮帶內(nèi)的鋼絲繩用鋼絲繩扣連接起來，然后放到一個鐵盒里，并在鐵盒里面裝滿專用的膠使其凝固后即可。但是此種接頭方法在后期皮帶使用的過程中會出現(xiàn)接頭處經(jīng)常折而斷裂，這樣一來整條皮帶就會斷掉而不能再使用。
? ??改進后的效果
? ? 經(jīng)過以上一系列的改進后，斗提皮帶的更換周期由原來的每4個月更換一條皮帶，到后來的每半年更換一條皮帶，到了現(xiàn)在的每18個月更換一條皮帶。皮帶的使用成本原來是每年41000元，現(xiàn)在改進后每年20000元，節(jié)約采購成本51%。同時，以往的每天需要上料21小時，減為了現(xiàn)在的每天19.5小時。這樣一來，每年節(jié)省的用電量為30000度左右。有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本以及降低了能耗。